Ako funguje kužeľový drvič? Čo musia majitelia rastlín vedieť pred kúpou

Opýtajte sa ktoréhokoľvek manažéra závodu, ako funguje kužeľový drvič, a krátka odpoveď je jednoduchá: kamene sa drvia medzi pevnou konkávnou vložkou a pohyblivým plášťom. Táto odpoveď je správna, ale nehovorí vám, prečo je kužeľový drvič tak široko používaný, prečo jeden stroj vyrába dobre tvarované kamenivo, zatiaľ čo iný vyrába šupinatý materiál, alebo prečo sa vaše náklady na elektrinu a opotrebovanie môžu zvýšiť bez akejkoľvek viditeľnej zmeny na stroji. Princíp činnosti nie je zložitý, ale konečný výsledok závisí od reťazca mechanických a prevádzkových detailov: excentrický vrh, nastavenie uzavretej strany, distribúcia krmiva, profil drviacej komory, rýchlosť a stav vložky.

Kužeľový drvič stláča materiál v drviacej komore. Plášť je upevnený na hlavnom hriadeli a spodný koniec hlavného hriadeľa je uložený vo vnútri excentrického puzdra. Keď sa excentr otáča, hriadeľ sa otáča. Plášť sa na jednej strane približuje ku konkávne a na opačnej strane sa vzďaľuje, znova a znova. Tento nepretržitý krúživý pohyb mení objem v drviacej komore, takže materiál je stláčaný, lámaný a padá dole, kým častice nie sú dostatočne malé na to, aby sa vypustili spodným otvorom.

Princíp činnosti kužeľového drviča jednoduchými slovami

Jednou vetou: kužeľový drvič je kompresný drvič. Stláča skalu medzi dva povrchy, kým sa skala nezlomí. Toto sa líši od nárazového drviča, ktorý hádže horninu o oceľovú platňu alebo skalnú policu, a od čeľusťového drviča, ktorý používa jednu pohyblivú čeľusť proti pevnej čeľusťovej doske.

Kľúčom je slovo „gyrates“. Plášť sa neotáča okolo vlastnej osi. Pohybuje sa po kruhovej dráhe okolo stredu stroja. Predstavte si detský top, ktorý sa kýve: vrch sa otáča, ale jeho stred opisuje kruh. Rovnaký druh pohybu sa deje vo vnútri kužeľového drviča.

Keď sa plášť pohybuje smerom ku konkávne, medzera sa zmenšuje a hornina je stlačená medzi dve vložky z mangánovej ocele. Keď sa plášť odsunie, medzera sa otvorí a drvený materiál môže spadnúť. Skalu nikdy nezachytí jediný prudký úder; dostáva veľa malých kompresných zdvihov, keď sa pohybuje z hornej časti komory na spodok.

Toto opakované stláčanie vytvára mechanizmus, ktorý inžinieri nazývajú lámanie medzi časticami alebo drvenie vrstiev. Častice sú stláčané proti sebe vo vnútri drviacej komory, nielen proti vložkám. Vrstvené drvenie je jedným z dôvodov, prečo môže kužeľový drvič produkovať viac kubický produkt ako čeľusťový drvič. Ale vrstvené drvenie funguje len vtedy, keď je drviaca komora udržiavaná primerane plná. Ak je drvič "vyhladovaný", kamene padajú na plášť a odskakujú, čo zvyšuje opotrebovanie vložky, zvyšuje kolísanie výkonu a dáva zlý tvar produktu.

Praktické je toto: kužeľový drvič pracuje tak, že na skalné lôžko pôsobí nepretržitým tlakovým tlakom. Operátor kontroluje výsledok udržiavaním rovnomerného posuvu, výberom správnej drviacej komory a nastavením nastavenia uzavretej strany v rámci odporúčaného rozsahu.

1. Krmivo vstupuje do hornej časti stroja a šíri sa cez podávaciu dosku alebo rozdeľovač.
2. Excentrické puzdro sa otáča a spôsobuje, že plášť sa otáča.
3. Hornina je stlačená na uzatváracej strane komory a láme sa.
4. Drvený materiál padá do otvorovej medzery a pohybuje sa smerom nadol.
5. Cyklus sa opakuje, kým veľkosť častíc nie je menšia ako vypúšťacia medzera.

Pretože kužeľový drvič je sekundárny alebo terciárny stroj, krmivo zvyčajne prechádzalo cez primárny čeľusťový drvič alebo podobnú jednotku. Kužeľový drvič potom tento materiál odoberie a zredukuje ho sériou kompresných zdvihov. To je tiež dôvod, prečo by sa kužeľový drvič nemal považovať za priamu náhradu čeľusťového drviča v primárnom štádiu: potrebuje menší posuv a je určený pre inú časť redukčnej krivky.

Hlavné komponenty, ktoré umožňujú pohyb drvenia

Aby ste pochopili, ako kužeľový drvič funguje, pomôže vám poznať názov a úlohu každého hlavného komponentu. Stroj je skonštruovaný okolo excentrickej zostavy, hlavného hriadeľa, drviacej komory a podporných systémov, ktoré udržujú tieto časti v chode.

Zvláštnu pozornosť si zaslúži excentrická zostava. Je to komponent, ktorý vytvára krúživý pohyb. Hlavný hriadeľ zapadá do mosadzného alebo bronzového vnútorného excentrického puzdra. Samotné excentrické puzdro sa otáča vo vnútri spodného rámu na stupňovom ložisku. Pretože vývrt vo vnútri excentra je odsadený od stredovej osi ozubeného kolesa, hriadeľ nemá inú možnosť, ako sa pri otáčaní ozubeného kolesa pohybovať po kruhovej dráhe.

Tento uhol posunutia nie je niečo, čo môže operátor zmeniť počas normálnej prevádzky. Je upevnený vo výrobe a zvyčajne sa popisuje ako hod alebo úder. Väčší vrh poskytuje ťažší drviaci zdvih, ale tiež zvyšuje zaťaženie ozubeného kolesa a puzdier. Konštrukcia excentrickej zostavy musí zodpovedať výkonu motora, drviacej komore a typu drveného materiálu.

Plášť a konkávne sú časti, ktoré sa skutočne dotýkajú horniny. Ich geometria je navrhnutá tak, aby sa komora zhora nadol zužovala. Horná časť funguje ako plniaci otvor a krátko podrží najväčšie hrudky. Stredná časť je miestom, kde sa vykonáva väčšina drviacich prác. Spodná časť, niekedy nazývaná paralelná zóna, riadi konečný tvar produktu.

Opotrebiteľné vložky nie sú trvalé časti. Sú určené na výmenu a ich životnosť závisí od abrazivity a tvrdosti krmiva. Keď sa zmení profil vložky, zmení sa uhol záberu, zmení sa efektívny CSS a drvič sa začne správať inak. Kontrola opotrebovania vložky je preto jednou z najdôležitejších úloh každodennej údržby.

Rozdelenie procesu drvenia krok za krokom

Sledujme jeden úplný cyklus vo vnútri drviacej komory. Tento cyklus sa opakuje mnohokrát za sekundu v závislosti od excentrickej rýchlosti.

Proces závisí od geometrie komory a gravitácie. Skalu nie je potrebné stláčať mechanickými ramenami; padá, pretože otvárací ťah vytvára priestor. Plášť a konkávne pôsobia ako súvislý dopravník drviacych zón, pričom každá z nich je o niečo užšia ako predchádzajúca. Výsledkom je postupná redukcia z hrubého krmiva na požadovanú veľkosť produktu.

V štandardnom alebo strednom kužeľovom drviči má komora strmú hornú časť a krátku paralelnú zónu na výstupe. Tento dizajn poskytuje vyššiu priepustnosť a často sa používa na sekundárne drvenie, kde je hlavným cieľom kapacita. V drviči s krátkou hlavou alebo jemným kužeľovým drvičom je komora plochejšia a paralelná zóna je dlhšia. Materiál sa v drviacej zóne udrží dlhšie, čím sa získa jemnejší a konzistentnejší produkt. Základný princíp fungovania je rovnaký, ale geometria a použitie sú odlišné.

Rýchlosť otáčania ovplyvňuje aj fungovanie drviaceho cyklu. Vyššia excentrická rýchlosť znamená viac zdvihov za minútu, čo môže zlepšiť tvar častíc a znížiť veľkosť výboja. Ak je však rýchlosť príliš vysoká, hornina nemá dostatok času vypadnúť z drviacej zóny a kapacita klesá. Ak je rýchlosť príliš nízka, drvič nedokáže naplniť komoru dostatočne rýchlo a produkt sa stáva hrubším. Preto sú moderné kužeľové drviče navrhnuté so špecifickým rozsahom otáčok; operátor by ju nemal meniť bez kontroly pôvodnej konštrukčnej krivky.

Typy kužeľových drvičov a ako sa líšia

Aj keď všetky kužeľové drviče zdieľajú rovnaký princíp rotačnej kompresie, praktické konštrukčné rozdiely sú pre kupujúceho dôležité. Najbežnejšie kategórie sú pružinové kužeľové drviče, kombinované kužeľové drviče, jednovalcové hydraulické kužeľové drviče a viacvalcové hydraulické kužeľové drviče.

Pružinový kužeľový drvič

Pružinový kužeľový drvičs use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.

Zložený kužeľový drvič

Zložený kužeľový drvič kombinuje mechanickú pružinovú ochranu s hydraulickým nastavovaním alebo blokovaním. Ponúka lepší kompromis medzi cenou a pohodlím. V mnohých aplikáciách v lomoch je zložený kužeľový drvič spoľahlivou a cenovo výhodnou voľbou pre stredne tvrdú horninu a hydraulický uzamykací systém udržuje nastavenie stabilné počas prevádzky.

Jednovalcový hydraulický kužeľový drvič

V jednovalcovom hydraulickom kužeľovom drviči hydraulický valec pod hlavným hriadeľom podopiera a zdvíha hriadeľ. Pridaním alebo uvoľnením oleja operátor zdvihne alebo zníži plášť, čím sa zmení CSS. Táto konštrukcia tiež umožňuje hydraulické čistenie drviča, keď je komora zablokovaná. Pretože je tu len jeden hydraulický valec, mechanická konštrukcia je jednoduchšia a prístup k údržbe môže byť jednoduchší.

Viacvalcový hydraulický kužeľový drvič

Viacvalcové kužeľové drviče používajú niekoľko hydraulických valcov usporiadaných okolo misy na nastavenie polohy misy. Zvyčajne poskytujú vysokú drviacu silu, stabilný odber energie a dobrú kontrolu nad tvarom produktu. Vďaka týmto výhodám sú obľúbené pre tvrdú horninu, závody s vysokou tonážou a pre výrobcov, ktorí potrebujú pracovať s úzkym nastavením, aby maximalizovali jemnosť alebo splnili prísne špecifikácie kameniva.

Zlúčenina Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning Tento kombinovaný kužeľový drvič vyhovuje sekundárnemu alebo terciárnemu drveniu tvrdých rúd, ponúka hydraulické nastavenie výtlaku, čistenie komory a ochranu proti preťaženiu pružiny pre spoľahlivú prevádzku. Zobraziť produkt →

Viacvalec Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock Tento plne hydraulický drvič, navrhnutý pre tvrdé kamenné a vysokotonážne závody, poskytuje vysokú účinnosť redukcie, stabilnú prevádzku a jednoduchú údržbu pre tesnú kontrolu nastavenia. Zobraziť produkt →

Jednovalcový Hydraulic Cone Crusher with Robust Design Tento jednovalcový kužeľový drvič kombinuje pokročilú hydraulickú prevádzku a jednoduchú údržbu, čím poskytuje efektívne drvenie tvrdých skál a zároveň minimalizuje prestoje a spotrebu energie. Zobraziť produkt →

Nevyberajte si typ kužeľového drviča len podľa ceny. Pružinový stroj môže mať nižšiu obstarávaciu cenu, ale ak potrebujete často meniť CSS alebo pravidelne čistiť komoru, hydraulický model môže ušetriť veľa hodín práce počas životnosti stroja. Na druhej strane, viacvalcový stroj s viacerými časťami môže vyžadovať viac pozornosti od údržbárskeho tímu. Najlepšia voľba závisí od vášho materiálu, prevádzkových hodín a úrovne zručností vášho personálu.

Kužeľový drvič vs čeľusťový drvič vs VSI drvič

Mnoho majiteľov závodov začína proces výberu porovnaním kužeľového drviča s dvoma ďalšími bežnými strojmi: čeľusťovým drvičom a drvičom VSI (vertikálny hriadeľový náraz). Ale tieto stroje nerobia rovnakú prácu. Každá má prirodzenú polohu v procese drvenia.

Čeľusťový drvič je primárny drvič. Prijíma veľmi veľký posuv, niekedy aj viac ako jeden meter, a zmenší ho na veľkosť, ktorú zvládne nasledujúci stroj. Čeľusťový drvič využíva jednoduché stláčanie medzi pevnou čeľusťou a výkyvnou čeľusťou. Produkt z čeľusťového drviča je často plochý alebo plochý, najmä ak je posuv tvrdý, pretože drviaci zdvih je krátky a uhol štrbiny nie je ideálny na tvarovanie.

Kužeľový drvič je sekundárny alebo terciárny stroj. Prijíma produkt čeľusťového drviča a ďalej ho redukuje. Krútiaci pohyb a efekt drvenia vrstiev poskytujú lepší tvar častíc, ako dokáže vytvoriť čeľusťový drvič. Redukčný pomer v kužeľovom drviči je vyšší ako v čeľusti, typicky medzi 4:1 a 8:1 v závislosti od komory a materiálu. Kužeľový drvič však nezvládne veľmi veľké krmivo; napájanie nadrozmernou horninou spôsobuje premostenie a znižuje kapacitu.

Drvič VSI nie je kompresný drvič. Používa vysokorýchlostný rotor, ktorý vrhá materiál proti skalnému podložiu alebo proti nákove. Nárazová akcia dáva vynikajúci kubický tvar, najmä pre piesok a malé kamenivo, a môže vytvoriť viac jemných častíc ako kužeľový drvič. Prevádzkové náklady na tonu sú však zvyčajne vyššie a VSI je citlivejšia na vlhkosť a lepkavý materiál. Pre fázy hrubého drvenia je VSI zriedka tou najlepšou prvou voľbou.

Napríklad linka na granitové kamenivo často používa čeľusťový drvič na primárnom stupni, kužeľový drvič na sekundárnom stupni a VSI na výrobu najkvalitnejšieho produktu. Závod na výrobu vápenca môže používať čeľusťový drvič, po ktorom nasleduje nárazový drvič, pretože vápenec je menej abrazívny a nárazový stroj poskytuje vynikajúci produkt s nižšími nákladmi na opotrebovanie. Správny prietokový list závisí od tvrdosti horniny, abrazivity, obsahu vlhkosti a špecifikácie cieľového produktu.

Keď budete porovnávať tieto stroje, vyhnite sa chybe, že sa pozriete len na kúpnu cenu. Dôležitejšie sú náklady na tonu hotového materiálu, náklady na opotrebované diely, spotreba energie a dostupnosť stroja. Lacný primárny drvič, ktorý sa často zastavuje kvôli údržbe, bude stáť viac ako kvalitnejší stroj, ktorý beží konzistentne.

Kľúčové prevádzkové premenné, ktoré menia kvalitu výstupu

Dokonca aj správne dimenzovaný kužeľový drvič môže mať zlé výsledky, ak sa používa nesprávne. Operátor riadi niekoľko premenných, ktoré majú priamy vplyv na gradáciu produktu, kapacitu a životnosť vložky.

Gradácia krmiva

Ideálne krmivo pre kužeľový drvič má široké, ale kontrolované rozdelenie veľkosti. Nemal by obsahovať len väčšie kamene alebo len prach z drviča. Keď je posuv príliš jemný, priestory medzi hrubými časticami sú vyplnené a stroj nemôže vytvoriť dostatočný tlak medzi časticami; keď je posuv príliš hrubý, najväčšie kusy sa nedajú správne uchopiť. Praktickým pravidlom je, že veľkosť krmiva by nemala presiahnuť približne 80 až 85 percent plniaceho otvoru. Ak kŕmite 200 mm komoru, praktická veľkosť hornej časti je približne 160 až 170 mm. Nadmerná hornina by sa mala odstrániť skalpovacím sitom predtým, ako sa dostane ku kužeľovému drviču.

Kŕmenie sýtiča

Podávanie sýtiča znamená, že drviaca komora je neustále plná. Násypka by mala obsahovať dostatok horniny, aby drvič čerpal stabilné zaťaženie a odber energie zostal stabilný. Podávanie sýtiča poskytuje výhody drvenia vrstiev, chráni vložky pred priamym nárazom a pomáha vyrábať konzistentnejší produkt. Vyhladovaný kužeľový drvič produkuje viac nadrozmerného materiálu a nerovnomerne opotrebováva horné vložky. Mnoho operátorov zistilo, že jednoduchý zvyk udržiavať plnú násypku znižuje náklady na opotrebovanie a zlepšuje kvalitu produktu viac ako akákoľvek zmena hardvéru.

Nastavenie uzavretej strany (CSS)

CSS je najbežnejšou úpravou, ktorú operátor robí. Zníženie CSS poskytuje jemnejší produkt, ale znižuje kapacitu a zvyšuje spotrebu energie. Zvýšenie CSS poskytuje väčšiu kapacitu, ale hrubší produkt. Správne nastavenie závisí od požadovaného triedenia produktu a od ďalšieho stroja vo výrobnom diagrame. Ak sa produkt dostane na sito, nezabudnite, že konečnú veľkosť rezu určuje otvor sita, nie CSS drviča. Osvedčeným postupom je zaznamenať CSS, spotrebu energie, rýchlosť posuvu a gradáciu produktu aspoň raz za zmenu, aby ste videli účinok každej zmeny.

Obsah vlhkosti a ílu

Vlhkosť v krmive mení správanie materiálu vo vnútri komory. Mokrý, lepkavý materiál sa môže prilepiť na vložky, znížiť priepustnosť a zvýšiť možnosť zablokovania. V extrémnych prípadoch jemné častice vytvoria pastu, ktorá vyplní vypúšťací otvor. Preosievanie jemných častíc pred kužeľovým drvičom alebo striekanie krmiva na pás na zníženie lepkavej hliny je často potrebné pri aplikáciách s vysokou vlhkosťou.

Rýchlosť a zdvih

Excentrická rýchlosť je normálne pevne stanovená v odporúčanom rozsahu pre danú komoru. Zmena prevádzkovej rýchlosti na hodnotu mimo odporúčania výrobcu zvyčajne zníži účinnosť. Zdvih alebo vrh je dizajn charakteristický pre excentrickú zostavu. Ak potrebujete iný zdvih, je potrebné vymeniť zostavu excentrického puzdra alebo hriadeľa. Nejde o rutinnú úpravu. Pri výbere stroja sa uistite, že dostupný rozsah zdvihu zodpovedá vášmu materiálu a cieľovému výkonu.

Tieto premenné interagujú. Drvič, ktorý beží so širokým CSS a vyhladovaným krmivom, nemusí vykazovať žiadny problém, kým obrazovka nevytvorí príliš veľkú veľkosť. Najlepším prístupom je meniť vždy jednu premennú, merať výsledok a viesť jednoduchý prevádzkový denník. V praxi sa zlepšenie kvality produktu často dosiahne tak, že sa najprv upevní systém podávania a až potom sa upravia nastavenia drviča.

Opotrebenie a údržba vložky: Ochrana vašej investície

Opotrebiteľné vložky sú najčastejšie vymieňané diely v kužeľovom drviči. Plášť a konkávne sú vo všeobecnosti odliate z austenitickej mangánovej ocele, materiálu, ktorý sa pri náraze stáva tvrdším. Toto správanie pri vytvrdzovaní je to, čo dáva vložke odolnosť proti opotrebovaniu. Životnosť vložky závisí od abrazivity podávania, drviaceho tlaku, rozloženia krmiva a od toho, či je drvič napájaný sýtičom.

Niekoľko znakov naznačuje, že je potrebné vymeniť vložky:

• Produkt sa stáva hrubším, aj keď sa CSS nezmenilo.
• Spotreba energie klesá, pretože profil vložky už nie je účinný.
• Jedna strana plášťa sa opotrebováva rýchlejšie ako druhá.
• CSS nemožno nastaviť v odporúčanom rozsahu bez kontaktu vložiek.
• Na povrchu vložky sa objavujú viditeľné vysoké škvrny alebo drážky.

Výmena vložiek nie je len mechanická práca. Nový plášť musí byť správne usadený, konkávny kryt musí byť starostlivo nainštalovaný a skrutky vložky musia byť skontrolované po niekoľkých prvých hodinách prevádzky. Uvoľnená vložka sa môže pri zaťažení posunúť a stroj nebude fungovať správne. Je tiež dôležité zmeniť plášť aj konkávnu v správnom čase; nasunutie nového plášťa na silne opotrebovanú konkávnu časť je nehospodárne a môže deformovať drvivú geometriu.

Mazanie je rovnako dôležité ako vložky. Excentrické puzdro, hlavný hriadeľ a ozubené kolesá sa spoliehajú na súvislý olejový film. Ak teplota oleja stúpne nad normálny rozsah, zmenia sa vôle vo vnútri drviča a stroj sa môže prehriať. Pri každej zmene skontrolujte hladinu oleja, teplotu oleja, tlak oleja a stav oleja. Kovové častice v oleji sú včasným varovným signálom zlyhania puzdra alebo ozubeného kolesa.

Hydraulické systémy si tiež vyžadujú pozornosť. Hydraulická nádrž musí byť čistá, hladina oleja správna a tlak nastavený v špecifikovanom rozsahu. Poistný ventil je bezpečnostné zariadenie; nemal by sa používať ako prevádzkový nástroj na opakované zdvíhanie misy počas bežnej výroby. Keď sa poistný ventil otvorí, skontrolujte opotrebovanie systému a uistite sa, že je hydraulický olej čistý.

Pretože zoznam opotrebovaných a náhradných dielov je obmedzený, niekoľko kľúčových dielov je možné držať na sklade: súpravu vložiek, náhradné excentrické puzdro, súpravu klinového remeňa, hydraulické filtre a kompletnú súpravu tesnení. Ponechanie originálnych náhrad je bezpečnejšie ako nákup lacnejších dielov s inými rozmermi. Udržujeme vyhradený sortiment náhradné diely kužeľového drviča pomôcť operátorom znížiť prestoje a chrániť pôvodný dizajn stroja.

Kužeľový drvič je stroj s kontinuálnym procesom. Malé zvýšenie teploty alebo mierna zmena geometrie vložky ovplyvní produkt. Ak tím údržby zaznamenáva kľúčové údaje každý deň, operátor uvidí trend skôr, ako dôjde k poruche.

Čo skontrolovať pred kúpou kužeľového drviča

Výber správneho kužeľového drviča je rozhodnutím o obstarávaní, nie len technickým rozhodnutím. Stroj bude bežať tisíce hodín a rozdiel medzi dobrou a slabou zhodou sa meria v prevádzkových hodinách a nákladoch na tonu. Nasledujúci kontrolný zoznam vám pomôže porovnať ponuky štruktúrovaným spôsobom.

1. Presne definujte surové krmivo: typ horniny, jednoosovú pevnosť v tlaku, abrazivitu, vlhkosť a obsah ílu.
2. Potvrďte distribúciu veľkosti krmiva: hornú veľkosť, percento jemných častíc a množstvo nadmerku, ktoré sú typické pre vašu rastlinu.
3. Nastavte cieľový produkt: požadovaná horná veľkosť, krivka produktu, limit šupinatosti a maximálny obsah jemných častíc.
4. Vypočítajte kapacitu s bezpečnostnou rezervou: drvič by nemal bežať na 100 percent svojej menovitej kapacity po celý deň.
5. Skontrolujte hydraulické vlastnosti: ako je nastavený CSS, ako sa uvoľňuje žehlička a ako sa čistí komora po zablokovaní.
6. Porovnajte dizajn a dostupnosť vložky: dobre navrhnutá komora môže znížiť náklady na opotrebovanie o značné percento.
7. Opýtajte sa na popredajnú odpoveď, zásoby náhradných dielov a technickú podporu.
8. Skontrolujte výrobné možnosti výrobcu: kvalitu zvárania, opracovanie odstraňujúce napätie, toleranciu obrábania a skúšobné postupy.

Užitočným cvičením je požiadať dodávateľa o krivku výkonu drviča pre váš materiál. Ak dodávateľ nemôže poskytnúť jasný vzťah medzi CSS, kapacitou, príkonom a veľkosťou produktu, cenová ponuka je neúplná. Krivka by mala zahŕňať menovitý výkon motora a odporúčaný prevádzkový rozsah pre excentrickú rýchlosť.

Zvážte prevádzkové náklady počas piatich rokov, nie kúpnu cenu. Opotrebiteľné diely, elektrina a prestoje budú zvyčajne stáť oveľa viac ako samotný stroj. Z tohto dôvodu mnohí skúsení výrobcovia uprednostňujú dobre podporovaný stroj s lokálnymi náhradnými dielmi a jednoduchým dizajnom, ktorý dokážu udržať ich vlastní mechanici.

Naše vlastné skúsenosti ako výrobcu formovali spôsob, akým odpovedáme na tieto otázky. Od roku 2012 navrhujeme, testujeme a dodávame drviace zariadenia pre zákazníkov v rôznych krajinách. Zverejňujeme naše zázemie spoločnosti a výrobné detaily pretože veríme, že kupujúci by mal vidieť, kde a ako je stroj vyrobený. Priemerná dodacia lehota pre naše štandardné kužeľové drviče je približne 20 dní, ale vždy potvrdíme dodaciu lehotu so zákazníkom, keď sú jasné konfigurácie a platobné podmienky.

Pred podpísaním objednávky požiadajte o zobrazenie drviča spusteného v podobnej aplikácii alebo si aspoň vyžiadajte údaje o teste z výroby. Kužeľový drvič môže zvonku vyzerať rovnako, ale kvalita odliatkov, lícovanie excentrického puzdra a presnosť súososti ozubených kolies rozhodujú o tom, ako dlho vydrží nastavenie pri zaťažení.

Často kladené otázky

Ako funguje kužeľový drvič krok za krokom?

Krmivo vstupuje cez hornú časť, šíri sa cez rozdeľovaciu dosku a padá do drviacej komory. Excentrické puzdro sa otáča a spôsobuje, že plášť sa otáča, pričom stláča horninu medzi plášťom a konkávnou oblasťou. Rozdrvený materiál padá dole a opäť sa rozbíja v spodnej časti komory. Materiál nakoniec vystupuje cez dno, keď je veľkosť častíc menšia ako nastavenie na uzavretej strane.

Čo znamená CSS v kužeľovom drviči?

CSS je nastavenie na uzavretej strane. Je to najmenšia medzera medzi plášťom a konkávnou časťou na dne drviacej komory. Kontroluje maximálnu veľkosť produktu. Zníženie CSS robí produkt jemnejším, ale znižuje kapacitu; jeho zvýšenie robí pravý opak.

Aký je rozdiel medzi štandardnými a kužeľovými drvičmi s krátkou hlavou?

Štandardný kužeľový drvič má strmšiu komoru a je určený na sekundárne drvenie s väčším posuvom a spravidla hrubším produktom. Kužeľový drvič s krátkou hlavou má plochejšiu komoru a dlhšiu paralelnú zónu, takže materiál zostáva dlhšie v drviacej zóne. Používa sa na terciárne a kvartérne drvenie na výrobu jemnejšieho produktu.

Prečo môj kužeľový drvič vyrába príliš veľké množstvo materiálu?

Najčastejšími príčinami sú nesprávne CSS, vyhladované krmivo, opotrebované vložky, nevhodný profil komory alebo príliš hrubé krmivo. Najprv skontrolujte CSS, potom sa pozrite na stav vložky a distribúciu krmiva. Zmeňte jednu premennú po druhej a zaznamenajte výsledok.

Ako zabránim zablokovaniu kužeľového drviča?

Udržujte veľkosť podávania v rámci špecifikácie komory, odstráňte jemný a lepkavý materiál pred drvičom, ak je to možné, a udržiavajte podávanie sýtiča. Sledujte prúd motora a počúvajte neobvyklé zvuky. Dôrazne sa odporúča použiť detektor kovov a magnet na podávacom páse, aby sa zabránilo tomu, že sa k drviču dostane železo.

Čo je lepšie, jednovalcový alebo viacvalcový kužeľový drvič?

Ani jeden typ nie je univerzálne lepší. Jednovalcový stroj je jednoduchší, hydraulická údržba je jednoduchšia a CSS možno nastaviť zdvihnutím alebo spustením hlavného hriadeľa. Viacvalcový stroj často poskytuje vyššiu drviacu silu a stabilnejšie nastavenie pre tvrdé skaly a aplikácie s vysokou tonážou. Výber by mal byť založený na vašom materiáli, vašej výstupnej špecifikácii a dostupných zručnostiach údržby.

Môže kužeľový drvič produkovať piesok?

Kužeľový drvič môže produkovať jemný materiál, ale nie je náhradou za nárazový drvič s vertikálnym hriadeľom, keď sú špecifikácie pre piesok prísne. Kužeľ s krátkou hlavou s uzavretým okruhom môže vytvoriť časť drvených jemných častíc, ale tvar častíc a triedenie prémiovo vyrobeného piesku zvyčajne vyžaduje VSI alebo správny stroj na výrobu piesku.

Kužeľový drvič pracuje na priamom princípe excentrickej kompresie, ale stroj funguje dobre len vtedy, keď celý systém spolupracuje. Konečný výsledok ovplyvňuje kontrola podávania, výber komory, CSS, zdvih, stav vložky, mazanie a údržba. Ak plánujete novú drviacu linku alebo výmenu existujúceho stroja, začnite od suroviny a špecifikácie hotového produktu. Potom porovnajte geometriu komory, hydraulické vlastnosti a podporu náhradných dielov.

Správny kužeľový drvič bude vyrábať stabilný produkt po celé roky. Nesprávny spôsob vytvorí dlhý zoznam prevádzkových problémov. Keď hodnotíte dodávateľa, požiadajte o údaje o výkone, správy o testoch a podrobnosti o skutočnom stroji. Ak potrebujete pomoc s prispôsobením kužeľového drviča k vášmu kameňu, pošlite nám svoju veľkosť krmiva, cieľovú kapacitu a požadovanú triedu produktu. Môžeme odporučiť vhodnú konfiguráciu a vysvetliť, prečo je vhodná pre vaše podmienky.