Vibračný podávač je druh zariadenia široko používaného v baníctve, hutníctve, stavebných materiáloch a iných priemyselných odvetviach. Používa sa h...
Sanming je medzinárodný dodávateľ banských strojov a zariadení, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj zariadení na drvenie a triedenie hornín, ako aj zariadení na výrobu piesku, pranie piesku a triedenie. Sanming získal certifikáciu systému kvality ISO9001.
Ako Čína Baníctvo Zariadenie na kŕmenie Výrobcovia a OEM banská hornina a kameň Zariadenie na kŕmenie Dodávatelia, naše zariadenia sú široko používané v oblastiach spracovania štrku a piesku, baníctva a využívania stavebného odpadu.
Zariadenia značky "Sanming" sú distribuované nielen v 30 provinciách v Číne, ale aj vo veľkom množstve exportované do mnohých regiónov v Strednej Ázii, na Strednom východe, v Južnej Amerike a Afrike, a získali jednomyseľnú pochvalu od používateľov. Naša hlavná výrobná základňa sa nachádza v Qidong (Priemyselný park Shanghai Pudong New Area). Srdečne vítame vaše návštevy v našej továrni.
Prečo je toto porovnanie dôležité pre vašu prevádzku drvenia Dvaja manažéri závodu, rovnaká otázka: "Ktorý je lepší VSI drvič alebo nárazový drvič?" Jeden drví vápenec na cestný základ a všeobecné stavebné kamenivo. Druhý spracováva riečne kamienky a musí dodávať vyrobený piesok do betonárne. Vymeňte ich st...
Čo je to nárazový drvič? Nárazový drvič je stroj, ktorý využíva vysokorýchlostnú nárazovú silu na rozbitie skál, betónu a iných materiálov na menšie, rovnomernejšie kusy. Namiesto stláčania krmiva medzi dva pevné povrchy naráža na materiál rýchlo rotujúcimi fúkacími tyčami, vrhá ho na oceľové nárazové dosky...
Sprievodca prehľadom a vybavením odvetvia Prečo sa výrobcovia a dodávatelia obracajú na a mobilná drvič pre flexibilné spracovanie materiálu na mieste Projekty spracovania materiálu sa len zriedka odohrávajú na jednom pevnom mieste na dlhú dobu. Demolačné miesta sa vyčistia, l...
Pri priemyselnom spracovaní sypkých materiálov, Banské kŕmne zariadenia slúži ako základné rozhranie medzi ťažbou surovín a následnými spracovateľskými okruhmi. Či už ide o manipuláciu s ťažnou rudou (ROM) priamo z nákladných vozidiel alebo o regeneráciu spracovaného kameniva z nárazových tunelov, primárnou funkciou podávača je regulovať objemový tok materiálov do drvičov, triedičov a dopravníkových pásov. Bez riadeného kŕmenia čelia nadväzujúce zariadenia chronickej prevádzkovej neefektívnosti charakterizovanej buď ničivým nárazovým zaťažením, ktoré dusí drviče, alebo obdobiami hladovania, ktoré nedostatočne využívajú kapacitu závodu.
Strategické umiestnenie vysokej kvality Banské kŕmne zariadenia priamo diktuje mechanickú dostupnosť a životnosť celého spracovateľského závodu. Keď sa masívne skalné bloky s vysokým nárazom vysypú zo sklápačov, majú obrovskú kinetickú energiu. Pokročilé vybavenie absorbuje tieto silné nárazové zaťaženia, tlmí štrukturálne otrasy a premieňa chaotické, prerušované vyklápanie do súvislého, rovnomerného prúdu materiálu. Tento ustálený stav je rozhodujúci pre udržanie optimálnej úrovne dusenia vo vnútri čeľusťových a kužeľových drvičov, čo maximalizuje účinnosť drvenia medzi časticami a zároveň znižuje špecifickú spotrebu energie.
Okrem toho ložiská nerastných surovín len zriedkavo vykazujú jednotné zloženie. Materiálové toky sa zvyčajne skladajú z rúd s vysokou abráziou zmiešaných s jemnými frakciami s vysokou vlhkosťou a lepkavými ílmi. Táto variácia materiálu predstavuje vážne riziká spracovania, ako je premostenie materiálu cez hrdlá násypky alebo lepkavosť, ktorá zastavuje výrobu. Ako certifikovaný výrobca v súlade s normami systému kvality ISO9001, Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. inžinierov svojej ťažkej prevádzky Banské kŕmne zariadenia pracovať nepretržite pri tomto drsnom mechanickom namáhaní. Využitím vysokovýkonných konštrukčných návrhov a optimalizovaných profilov vibrácií zaisťujú moderné podávacie systémy konzistentný postup materiálu bez ohľadu na odchýlky v obsahu vlhkosti alebo distribúcii veľkosti častíc, čím stabilizujú celkovú kapacitu výrobnej linky.
Na systémovej úrovni spoľahlivosť podávača priamo ovplyvňuje modely opotrebovania dopravných pásov po prúde. Kolísavá rýchlosť posuvu spôsobuje nerovnomerné hromadenie materiálu, čo vedie k nesprávnemu vedeniu pásu, poškodeniu hrán a predčasnej degradácii pásu. Naopak, plynule regulovaná hĺbka lôžka dodávaná precíznym Banské kŕmne zariadenia minimalizuje relatívny rýchlostný rozdiel medzi materiálom a pásom v mieste zaťaženia. Toto zarovnanie drasticky znižuje drhnutie ostrými kameňmi proti gumovému vrchnému krytu, čím sa predlžuje prevádzková životnosť celej dopravnej siete a znižujú sa celkové náklady na tonu spracovaného materiálu.
Výber vhodnej triedy Banské kŕmne zariadenia vyžaduje dôkladnú analýzu materiálových charakteristík, usporiadania závodu a objemových požiadaviek. Priemyselné podávače sú široko rozdelené do štyroch základných typov, z ktorých každý je prispôsobený rôznym prevádzkovým fázam od primárneho skalpovania až po presné jemné miešanie.
Vysokovýkonné lineárne vibračné podávače
Lineárne vibračné podávače sa spoliehajú na princíp smerovaného lineárneho zrýchlenia. Poháňaný dvojhriadeľovými mechanickými budičmi alebo synchronizovanými motormi sa podávač pohybuje pod určitým uhlom vzhľadom na horizontálnu rovinu. Tento pohyb spôsobí, že lôžko materiálu mikro-poskočí dopredu v rovnomernom, tekutom stave. Tento nepretržitý postup minimalizuje trenie medzi materiálom a vložkou žľabu, čím sa drasticky znižuje abrazívne opotrebovanie a zároveň sa poskytuje vysoko predvídateľná objemová rýchlosť posuvu do nasledujúcich fáz spracovania.
Grizzly kŕmidlá pre primárne skalpovanie
Vibračné kŕmidlá Grizzly, umiestnené priamo pred primárnou čeľusťou alebo rotačnými drvičmi, sú dvojfunkčné stroje. Kombinujú riadenú dopravu materiálu s predbežným triedením prostredníctvom série ťažkých, kužeľových grizzly tyčí na výstupnom konci. Keď sa materiál pohybuje cez tieto tyče, poddimenzované jemné častice padajú cez medzery pred vstupom do drviča. Tento proces obchádza materiály, ktoré sú už menšie ako uzavreté nastavenie drviča, čo zabraňuje nadmernému drveniu, minimalizuje tvorbu nepredajných ultrajemných častíc a rozširuje čistú spracovateľskú kapacitu primárnej stanice.
Zásterové podávače pre extrémny náraz
Pre najnáročnejšie aplikácie zahŕňajúce veľké spádové, vysokotonážne skládky veľkých skalpovaných skalných blokov predstavujú zásterové podávače priemyselný štandard. Tieto stroje sú skonštruované s vysokovýkonnými reťazami traktorového typu, robustnými podpornými valčekmi a prekrývajúcimi sa mangánovými alebo oceľovými letovými panvami a fungujú prostredníctvom hydraulického alebo elektromechanického pohonu s vysokým krútiacim momentom. Na rozdiel od vibračných jednotiek sa zásterové podávače nespoliehajú na zrýchlenie pohybu materiálu; namiesto toho fungujú ako vysokovýkonné, pomalobežné štrbinové dopravníky, ktoré mechanicky vyťahujú lepkavý, mokrý alebo extrémne ťažký materiál z konfigurácií pod vysokotlakovým zásobníkom.
Elektromagnetické a pásové podávače
Keď sa spracovanie presunie do sekundárneho drvenia, výroby piesku alebo jemného mletia, presnosť nahrádza surovú absorpciu nárazu ako primárnu prevádzkovú požiadavku. Elektromagnetické vibračné podávače pracujú pri nízkych amplitúdach a vysokých frekvenciách, čo umožňuje takmer okamžité nastavenie toku materiálu pre automatizované dávkovacie systémy. Podobne aj vysokovýkonné pásové podávače využívajú remeňové pohony s premenlivou rýchlosťou pod náporovými zásobníkmi na hladkú extrakciu jemného kameniva alebo minerálov, čím poskytujú ideálne, nepulzujúce dávkovanie do zariadení na umývanie piesku alebo do mlecích okruhov.
Výber inžinierstva a rozsah použitia
Aby sa toto odlišné mechanické správanie prispôsobilo špecifickým geologickým a štrukturálnym požiadavkám, spoločnosť Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. dodáva prispôsobené riešenia pre všetky štyri hlavné kategórie zariadení. Integráciou špecializovaného výskumu a vývoja s terénnymi údajmi zozbieranými z agregovaných a ťažobných projektov spoločnosť zabezpečuje, že vybrané Banské kŕmne zariadenia hladko sa zhoduje s fyzikálnymi vlastnosťami rudy, či už ide o manipuláciu s masívnymi žulovými balvanmi alebo vysoko súdržným stavebným odpadom.
Porovnávacie technické parametre: Klasifikácia podávača
Nižšie uvedená tabuľka uvádza hlavné prevádzkové obálky pre tieto štyri primárne triedy Banské kŕmne zariadenia , pomoc inžinierskym tímom pri výbere rozloženia závodu v počiatočnom štádiu:
| Parameter / vlastnosť | Vysokovýkonný lineárny vibračný podávač | Vibračný Grizzly Feeder | Zásterový podávač | Elektromagnetický / pásový podávač |
| Primárna funkcia | Hromadná doprava a kontrola prepätia | Súčasné kŕmenie a predbežné vyšetrenie | Ťažká extrakcia pod vysokým tlakom násypky | Presná regulácia toku po prúde |
| Maximálna veľkosť materiálu | Až 800 mm | Až 1 200 mm | Až 1 500 mm | Jemné až stredné (<150 mm) |
| Tolerancia vlhkosti / ílu | Mierne | Mierne (risk of blinding bars) | Veľmi vysoká (zvládne lepkavú hlinu) | Nízka až stredná |
| Typický rozsah kapacity | 100 - 600 t/h | 200 - 1 000 t/h | 150 - 3 000 t/h | 10 - 400 t/h |
| Dominantný mechanizmus opotrebovania | Kĺzavý oder | Kĺzavý oder & heavy impact | Extrémny náraz a kompresia | Ľahký kĺzavý oder |
Odolať násilným silám, ktoré sú vlastné banskému a ťažobnému prostrediu, vysoký výkon Banské kŕmne zariadenia zahŕňa špecializované strojárske disciplíny. Tri kritické atribúty definujú štrukturálne spoľahlivý podávač: jeho dynamika vibrácií, integrácia vložky odolná voči opotrebovaniu a jej konštrukčné usporiadanie.
Zdroje budenia a dynamika vibrácií
Pohyb materiálu vo vibračnom podávači je riadený jeho profilom zrýchlenia, meraným v G-silách (kde 1G sa rovná zrýchleniu spôsobenému gravitáciou). Pre efektívny postup materiálu sú priemyselné podávače navrhnuté tak, aby fungovali v rozsahu 2,5 G až 4,5 G. Generovanie tejto sily vyžaduje presné vyváženie excentrických hmôt v budičoch.
Ak sa frekvencia budenia zhoduje s prirodzenou frekvenciou nosnej konštrukcie, dochádza k deštruktívnej rezonancii, ktorá vedie k praskaniu štruktúry. Aby sa tomu zabránilo, Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. navrhuje svoje vibračné systémy s vysokou tuhosťou konštrukcie, čím zabezpečuje, že prevádzkové frekvencie zostanú ďaleko mimo rezonančnej zóny. Ukotvením svojho výskumu a vývoja v prísnych mechanických štandardoch spoločnosť začleňuje do svojich inžinierskych balíkov pohony s premenlivou frekvenciou (VFD), čo umožňuje operátorom prevádzok dolaďovať tieto frekvencie v reálnom čase, aby zodpovedali meniacej sa hustote materiálu a optimalizovali výkon.
Technológia vložky odolná voči opotrebovaniu
Pretože kŕmny žľab je vystavený nepretržitému klznému oderu a nárazom pri vysokej rýchlosti, základná oceľová konštrukcia musí byť úplne izolovaná od priameho kontaktu s materiálom. To sa dosiahne použitím vymeniteľných vložiek odolných voči opotrebovaniu. Výber materiálu vložky priamo zodpovedá špecifickému mechanizmu opotrebovania, ktorý sa vyskytuje v tejto oblasti:
Oceľ s vysokým obsahom mangánu (Mn13): Vynikajúca pre zóny s vysokým nárazom; tento materiál sa deformuje pri náraze, čím sa zvyšuje jeho povrchová tvrdosť, pričom si zachováva húževnatosť jadra.
Hardox / Prémiové kalené a temperované ocele: Poskytuje ideálnu rovnováhu medzi odolnosťou proti klznému oteru a štrukturálnou integritou pre všeobecné aplikácie.
Chromium Carbide Overlays (CCO): Vybrané pre extrémne klzné oterové prostredie zahŕňajúce jemné, tvrdé minerálne zrná, ponúkajúce dlhú životnosť napriek nízkej tolerancii nárazu.
Gumové alebo polyuretánové vložky pre vysoké zaťaženie: Používajú sa pri spracovaní mokrého piesku alebo manipulácii s nesúdržným materiálom na tlmenie akustického hluku a absorbovanie energie štrukturálnych vibrácií.
Štrukturálny Heavy-Duty Framework
Moderné priemyselné podávače musia byť skonštruované pomocou analýzy konečných prvkov (FEA), aby sa zmapovalo rozloženie napätia v stave prázdneho aj maximálneho zaťaženia. Boky podávacej misky sú zvyčajne konštruované z hrubej jednovrstvovej konštrukčnej ocele, aby sa eliminovali koncentrácie napätia spojené s viacdielnymi zvarovými spojmi. Po výrobe sa kritické zvary podrobia spracovaniu na uvoľnenie tepelného napätia, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní. Celá zostava je potom podporovaná odolným systémom izolácie pružín – pomocou ťažkých vinutých pružín alebo lisovaných gumových blokov – navrhnutých tak, aby absorbovali až 95 % dynamických síl, čím sa zabráni tomu, aby tieto vysokofrekvenčné vibrácie poškodili väčšiu oceľovú konštrukciu závodu.
Technické parametre výkonu základných komponentov
Výber materiálov vložky a mechanické konštrukčné hodnoty sa výrazne menia v závislosti od prevádzkovej úrovne stroja. Nasledujúce parametre ukazujú, ako sa technické špecifikácie menia v ľahkých, stredných a ťažkých konfiguráciách:
| Technická špecifikácia | Ľahká konfigurácia | Konfigurácia pre stredné zaťaženie | Konfigurácia pre vysoké zaťaženie |
| Cieľová hustota materiálu | Menej ako 1,4 t/m3 (napr. uhlie, troska) | 1,4 – 2,0 t/m3 (napr. vápenec) | Viac ako 2,0 t/m3 (napr. železná ruda, žula) |
| Operačný rozsah G-Force | 2,2 G – 3,0 G | 3,0 G – 3,8 G | 3,8 G – 4,5 G |
| Predvolený materiál podšívky | Polyuretán / mäkká oceľ | Hardox 400 / Mn13 | Prekrytie Hardox 500 / karbid chrómu |
| Hrúbka vložky | 8 mm - 12 mm | 12 mm - 20 mm | 20 mm - 40 mm |
| Typ izolačnej pružiny | Štandardné oceľové vinuté pružiny | Ťažké oceľové pružiny s gumovými jadrami | Vysoko tlmiace bloky z pevnej gumy |
| Úľava od štrukturálneho stresu | Voliteľné | Odporúčané pre zvarence | Povinná tepelná úľava |
V rámci širšej kategórie vibračnej manipulácie s materiálom existuje niekoľko rôznych podtypov Banské kŕmne zariadenia existujú, líšia sa ich hnacím mechanizmom a štrukturálnymi konfiguráciami.
Tento podtyp využíva dva protibežné elektrické vibračné motory namontované priamo na konštrukcii podávača. Motory sú mechanicky zarovnané tak, že ich systémy excentrických závaží sa otáčajú v opačných smeroch. Prostredníctvom zákona mechanickej samosynchronizácie sa bočné sily generované rotujúcimi závažiami navzájom úplne rušia, zatiaľ čo pozdĺžne sily sa spájajú a vytvárajú čistú, lineárnu vibračnú silu. Táto konfigurácia eliminuje externé hnacie hriadele, univerzálne spojky a samostatné prevodovky, čo má za následok kompaktnú pôdu s nízkym profilom. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre inštalácie s obmedzenou vertikálnou svetlosťou, ako sú podzemné banské stanice alebo mobilné drviace jednotky.
Pre rozsiahle ťažobné aplikácie s vysokou tonážou, kde jednotlivé elektromotory nedokážu poskytnúť dostatočnú budiacu silu, sa používajú externé skriňové vibračné jednotky. Tieto samostatné jednotky majú ťažké excentrické hriadele namontované vo vnútri robustného oceľového krytu, poháňané štandardným stacionárnym elektromotorom cez ohybný klinový remeň alebo zostavu kardanového hriadeľa. Vnútorné prevody bežia vo vnútri kontinuálneho mazacieho systému v olejovom kúpeli, čo umožňuje jednotke zvládnuť vysoké tepelné zaťaženie počas nepretržitej prevádzky. Ručným nastavením polohy priskrutkovaných excentrických blokov na koncoch hriadeľov môže operátor zmeniť celkový krútiaci moment budiča. Toto nastavenie prispôsobuje amplitúdu zdvihu tak, aby zvládol všetko od ľahkého, suchého uhlia až po hustú železnú rudu.
Elektromagnetické podávače predstavujú odlišný mechanický prístup, ktorý úplne zavrhuje konvenčné rotačné hriadele a ložiská. Namiesto toho využívajú elektromagnetickú pohonnú jednotku pozostávajúcu z elektromagnetickej cievky spárovanej s hustým zväzkom kotvy pripojenej k sérii ťažkých zväzkov listových pružín. Keď striedavý prúd (alebo pulzný jednosmerný prúd) prechádza cievkou, generuje vysokofrekvenčný magnetický ťah, ktorý ťahá panvu podávača dozadu; listové pružiny potom vrátia panvu dopredu, keď aktuálny cyklus klesne. Tieto podávače pracujú pri vysokých frekvenciách (až 3 000 cyklov za minútu), ale s malými amplitúdami zdvihu (pod 2 mm), poskytujú presnú kontrolu nad pohybom materiálu. Jednoduché nastavenie aktuálneho výstupu ovládacieho panela mení prietok v priebehu milisekúnd, vďaka čomu sú tieto jednotky ideálne pre spracovateľské linky, ktoré privádzajú do prúdu umývanie piesku, triedenie vzduchu alebo baliace systémy.
Fyzické usporiadanie montáže Banské kŕmne zariadenia silne ovplyvňuje dynamiku toku materiálu a distribúciu štrukturálneho napätia.
Závesná (závesná) inštalácia: V tejto konfigurácii je telo podávača zavesené na nadzemnej konštrukcii alebo spodnej strane sila pomocou vysokovýkonných oceľových lán kombinovaných s inline napínacími vinutými pružinami. Závesná montáž šetrí cenný priestor na prízemí, izoluje spodné poschodie od akustického hluku a je široko používaná v podzemných rekultivačných štôlňach a kompaktných agregátoch.
Montáž na sedenie (na základňu): Toto usporiadanie umiestňuje podávač priamo na robustnú železobetónovú alebo konštrukčnú oceľovú základnú dosku. Jednotka spočíva na ťažkých oceľových izolačných pružinách alebo gumených tlmiacich blokoch. Sedacie inštalácie sú vysoko stabilné a sú preferované pre primárne napájacie stanice, kde zariadenie musí odolať intenzívnym silám surovej rudy vypúšťanej z masívnych ťahačov alebo veľkých kolesových nakladačov.
Štandardizácia dizajnu medzi podtypmi
Na zabezpečenie bezproblémovej integrácie v rámci týchto rôznych prevádzkových nastavení spoločnosť Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. štandardizuje svoje interné výrobné tolerancie vo svojej primárnej výrobnej základni v Qidong (Shanghai Pudong New Area Industrial Park). Či už ide o montáž kompaktnej jednotky s priamym motorom alebo masívneho skriňového vibračného stroja, komponenty sú opracované podľa pevných priemyselných prahov. Toto presné výrobné zosúladenie zaručuje, že bez ohľadu na zvolený podtyp, mechanické podzostavy poskytujú konzistentný prenos energie po celej šírke panvy stroja.
Porovnanie mechanických parametrov medzi podtypmi podávačov
Parametre technického návrhu nižšie definujú funkčné hranice každého podtypu priemyselného podávača, čo ilustruje, ako sa mechanické metriky menia, aby spĺňali špecifické materiálové podmienky:
| Mechanická metrika / parameter | Vibračný motorový podávač | Podávač vibračnej jednotky | Elektromagnetický podávač |
| Mechanizmus hnacieho systému | Dvojité motory s priamym pohonom | Externé budiče a prevody | Elektromagnetická cievka a listové pružiny |
| Typická frekvencia vibrácií | 960 - 1 450 ot./min | 750 - 1 000 ot./min | 3 000 cpm (cykly za minútu) |
| Rozsah amplitúdy zdvihu | 3,0 mm - 6,0 mm | 6,0 mm - 12,0 mm | 0,5 mm - 1,8 mm |
| Škálovanie výkonu | Nízka až stredná (celkom <15 kW) | Vysoká až veľmi vysoká (15 – 75 kW) | Nízka (<5 kW, vysoká účinnosť) |
| Údržba mazania | Utesnené mazivo na celý život / Manuálne | Nepretržité mazanie v olejovom kúpeli | Vyžaduje sa nulové mazanie kvapalinou |
| Profil nastaviteľnosti | Vyžaduje manuálne nastavenie hmotnosti | Vyžaduje manuálne nastavenie hmotnosti | Okamžité elektronické ovládanie pomocou prúdu |
Priemyselné spracovanie si vyžaduje špecializované konfigurácie Banské kŕmne zariadenia v rôznych výrobných fázach. V ťažkom priemysle tieto systémy slúžia ako počiatočný bod kontroly materiálov predtým, ako vstúpia do sekundárneho drvenia, jemného mletia alebo triediaceho okruhu.
Primárne drviace stanice
Na vstupe do zariadenia na drvenie hornín musí podávač zvládnuť silné kvapky materiálu. Veľké banské nákladné autá vykladajú tony odstrelenej horniny priamo do násypky. Tu vysokovýkonný vibračný grizzly podávač riadi rýchlosť extrakcie a chráni primárny čeľusťový drvič pred poškodením nárazom. Odlupovaním prirodzených nečistôt a poddimenzovaných jemných častíc pred drviacou komorou podávač znižuje opotrebovanie vnútorných dosiek čeľustí drviča a zabraňuje problémom s balením, čím maximalizuje hodinovú rýchlosť výroby spracovateľského závodu.
Rekultivácia zásob a vyprázdnenie sila
Po primárnej redukcii sa materiály zvyčajne premiestňujú do veľkých vonkajších zásob alebo betónových síl, aby sa zachovala zásoba vyrovnávacej pamäte pre závod. Rekultivácia tohto materiálu zospodu masívnych skladovacích hromád predstavuje vážne mechanické problémy, predovšetkým kvôli vysokým statickým tlakom. Banské kŕmne zariadenia inštalované v týchto podzemných tuneloch musia prekonať tieto ťažké materiálne zaťaženia bez viazania. Vibračné podávače určené na rekultivačné aplikácie využívajú špeciálne násypné prechodové žľaby, ktoré usmerňujú hmotnosť preč z vibračného žľabu, čo umožňuje, aby sa zariadenie spoľahlivo rozbehlo pod zaťažením a udržiavalo stabilný posuv do sekundárnych kužeľových drvičov alebo zariadení na výrobu piesku s vertikálnym nárazom hriadeľa (VSI).
Spracovanie kameniva piesku a štrku
Pri výrobe vysokokvalitného betónového kameniva je nevyhnutné dodržiavať prísne gradačné krivky. Podávače používané v zariadeniach na výrobu piesku a premývanie piesku musia dodávať kontinuálny, nepulzujúci prúd stredného kameniva do vertikálnych hriadeľových nárazových drvičov. Akékoľvek kolísanie rýchlosti posuvu narušuje hustotu drvenia kameňa na kameň vo vnútri komory VSI, čo mení tvar a modul jemnosti vyrobeného piesku. Na podporu projektov infraštruktúry s vysokou špecifikáciou boli vyvinuté pokročilé systémy spracovania kameniva, ktoré vytvorila spoločnosť Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. spoliehajte sa na presne vyladené Banské kŕmne zariadenia stabilizovať tok materiálu. Toto presné riadenie optimalizuje pomer tvorby piesku a vytvára dobre tvarované kubické kamenivo piesku a štrku, ktoré je v súlade s medzinárodnými normami pre betón.
Využitie zdrojov stavebného odpadu
V sektore recyklácie predstavuje spracovanie surového odpadu z demolácií jedinečné materiálne výzvy, vrátane veľmi premenlivých úrovní vlhkosti, nepravidelných úlomkov betónu, rozbitých tehál a zabudovaných cudzích zvyškov, ako je drevo, plasty a výstuže. Banské kŕmne zariadenia prispôsobené na recykláciu odpadu využíva širší žľab a zosilnené bočné dosky z konštrukčnej ocele na zvládnutie týchto zubatých, nepredvídateľných tvarov. Riadené vibračné pôsobenie rozprestiera materiál do rovnomerného jednovrstvového lôžka. Táto rovnomerná distribúcia umožňuje zaradeným magnetickým separátorom čisté odstraňovanie konštrukčnej ocele a umožňuje automatizovaným triediacim systémom efektívne izolovať drevo a plasty, čím sa zmiešaný odpad mení na čisté, recyklované kamenivo.
Prevádzkové parametre naprieč aplikačnými sektormi
Prevádzkové parametre nižšie ilustrujú, ako sa volí nastavenie, sklon a komponenty Banské kŕmne zariadenia sú prispôsobené na spracovanie týchto veľmi odlišných priemyselných materiálov:
| Nastavenie parametrov / prevádzky | Primárna drviaca stanica | Tunel na rekultiváciu zásob | Recyklácia stavebného odpadu |
| Dominantný typ materiálu | Run-of-Mine (ROM) Blasted Ore | Drvené sekundárne agregáty | Demolačné sutiny a betón |
| Typický uhol inštalácie | 0 až 5 stupňov nadol | 5 až 10 stupňov smerom nadol | 0 až 3 stupne smerom nadol |
| Rozsah hĺbky kŕmneho lôžka | Hlboké (600 mm – 1 200 mm) | Stredné (200 mm – 400 mm) | Plytké (100 mm – 200 mm) |
| Primárna požiadavka na skalpovanie | Vysoká (povinné pruhy Grizzly) | Žiadne (hladký panvový žľab) | Vysoká (jemnosť/mriežka na odstránenie nečistôt) |
| Integrácia ovládania podávača | Súvisí so zaťažením motora čeľusťového drviča | Prepojené s pásovou váhou | Prepojené s manuálnym alebo optickým triedením |
| Cyklus výmeny vložky | Časté (vysoký náraz a ryhovanie) | Mierne (Pure sliding abrasion) | Nízka až stredná (Variable impact) |
Udržiavanie prevádzkovej spoľahlivosti Banské kŕmne zariadenia vyžaduje štruktúrovaný program preventívnej údržby. Vzhľadom na prašné prostredie a prostredie s vysokými vibráciami, ktoré sú typické pre tieto operácie, je opotrebovanie komponentov nevyhnutné, ak sa neriadi.
Riadenie mazania
Ložiská v mechanických vibračných jednotkách a externých excentrických pohonoch znášajú nepretržité cykly vysokého zaťaženia. V závislosti od konštrukcie sa tieto zostavy spoliehajú buď na cirkulujúci olejový kúpeľ alebo na špecializované vysokoteplotné mazivo. Pri olejom mazaných budičoch by sa hladina oleja mala kontrolovať denne a úplná výmena kvapaliny by sa mala vykonávať každých 1 000 prevádzkových hodín. V prípade dvojmotorových nastavení mazaných tukom pomáha používanie automatizovaného jednobodového mazacieho systému zabrániť prenikaniu prachu cez okrajové tesnenia do valivých ložísk, čím sa predchádza predčasnému zlyhaniu ložísk.
Protokoly kontroly pohonu a pružiny
Izolačné pružiny, ktoré podopierajú alebo zavesujú podávač, sú komponenty kritické z hľadiska bezpečnosti. V priebehu času tieto pružiny čelia únave materiálu z cyklického zaťaženia, čo môže viesť k mikrotrhlinám alebo trvalému prepadnutiu konštrukcie. Ak jedna pružina stratí svoju štrukturálnu elasticitu, celá podávacia panva sa nakloní, čo spôsobí nerovnomerné vedenie materiálu a generuje štrukturálne napätie pozdĺž bočných dosiek. Údržbárske tímy by mali merať výšku pružín týždenne pri podmienkach nulového zaťaženia, aby sa overilo zarovnanie. Okrem toho kontrola hnacích remeňov a kardanových hriadeľov zaisťuje, že prenos výkonu zostáva efektívny a bez vychýlenia vibrácií.
Rámec manažérstva kvality
Prevádzková stabilita v extrémnych poľných podmienkach priamo závisí od technických noriem počas počiatočných výrobných fáz. Pretože predčasné mechanické zlyhanie môže zastaviť celý výrobný tok bane, Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. zahŕňa prísne kontrolné body overovania kvality počas celej výroby v ich vyhradenom výrobnom závode. Po dosiahnutí úplnej certifikácie podľa systému kvality ISO9001 spoločnosť vyžaduje komplexné nedeštruktívne testovanie (NDT) – vrátane ultrazvukového testovania kritických zvarencov bočných platní a dynamického vyváženia všetkých hriadeľov budiča – aby sa zabezpečilo, že každý kus bude odolný Banské kŕmne zariadenia zvláda cyklické namáhanie vibráciami bez toho, aby zažil katastrofickú štrukturálnu únavu.
Bežná matica na riešenie problémov
Nižšie uvedená tabuľka slúži ako diagnostická príručka pre operátorov zariadení na identifikáciu, izoláciu a riešenie bežných mechanických problémov, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky vibračných podávacích strojov:
| Pozorovaná prevádzková porucha | Pravdepodobná koreňová mechanická príčina | Požadované nápravné opatrenie |
| Výrazný pokles amplitúdy vibrácií | 1. Hromadenie materiálu pod miskou podávača. 2. Prešmykovanie hnacieho remeňa alebo strata fázy motora. 3. Preťaženie nad projektovanú kapacitu. | 1. Odstráňte nahromadené pokuty spod rámu. 2. Upravte napnutie remeňa alebo skontrolujte elektrické vstupy. 3. Kalibrujte bránu násypky, aby ste znížili tlakové zaťaženie materiálu. |
| Nerovnomerný tok materiálu / sledovanie na jednu stranu | 1. Zlomená alebo nerovnomerne previsnutá izolačná pružina. 2. Excentrické hmoty mimo súososti medzi motormi. 3. Materiál vyteká nerovnomerne zo žľabu násypky. | 1. Vykonajte úplnú výmenu súpravy pružín. 2. Prekalibrujte fyzikálne uhlové nastavenia závaží. 3. Zmeňte dizajn vnútorného usmerňovania žľabu tak, aby sa náklad vycentroval. |
| Nadmerný kovový klepotavý hluk | 1. Skrutky konštrukčnej vložky vycúvali. 2. Porucha ložiska vnútorného budiča jadra. 3. Vinuté pružiny sa pri silných nárazoch vypínajú. | 1. Dotiahnite skrutky vložky a skontrolujte poistné podložky. 2. Prepláchnite olej a vymeňte opotrebované kĺbové ložiská. 3. Nainštalujte odolné gumené nárazníky alebo tuhšie pružiny. |
| Rýchle, zrýchlené opotrebovanie vložky | 1. Zloženie materiálu vložky sa nezhoduje s typom rudy. 2. Príliš strmá výška pádu zo zásobníka. 3. Neefektívne vytváranie mŕtveho lôžka materiálu. | 1. Vylepšite vložky na mangánovú oceľ alebo Hardox. 2. Nainštalujte nárazové reťaze alebo kamenné police do žľabu. 3. Nastavte štrukturálne ozvučnice tak, aby si zachovali vrstvu ochranného materiálu. |
Požadovaná objemová kapacita (Q, meraná v metrických tonách za hodinu) sa určí vynásobením fyzických rozmerov prierezu vrstvy materiálu lineárnou rýchlosťou postupu materiálu, potom sa upraví na objemovú hustotu a účinnosť inštalácie. Štandardný priemyselný vzorec je vyjadrený ako:
Q = Š * V * V * rho * k
Kde W je efektívna vnútorná šírka podávacieho žľabu (metre), H je hĺbka lôžka materiálu na výstupnej hrane (metre), V je lineárna rýchlosť materiálu naprieč panvou (metre za minútu), rho je objemová hustota sypkého materiálu (tony na meter kubický) a k je korekčný faktor účinnosti určený uhlom sklonu stroja smerom nadol (typicky 0 jednotiek pre uhol od 1 do 30 stupňov nahor). smerom nadol).
Primárny rozdiel spočíva vo vzťahu medzi amplitúdou zdvihu a prevádzkovou frekvenciou. Elektromagnetický podávač pracuje na nízkoamplitúdovom vysokofrekvenčnom profile (zvyčajne 1,5 mm zdvih pri 3 000 cpm). Toto nastavenie umožňuje takmer okamžité nastavenie prietoku, čo z neho robí vynikajúcu možnosť pre automatické dávkovanie a miešanie jemného kameniva. Naproti tomu vibračný podávač poháňaný motorom alebo budičom využíva profil s vysokou amplitúdou a nízkou frekvenciou (zvyčajne 6 mm až 12 mm zdvih pri 900 až 1 200 ot./min.). Tento veľký fyzický pohyb je potrebný na rozbitie kohéznych síl v hrubých materiáloch, vďaka čomu sú motorom poháňané jednotky preferovanou voľbou pre ťažké primárne a sekundárne fázy spracovania minerálov.
Zásterový podávač by sa mal zvoliť, keď materiál obsahuje vysoké percento lepkavých ílov, mokrých jemných častíc alebo keď je veľkosť surovej hrudky masívna a spadne z miesta vykládky nákladných vozidiel. Pretože oddeľovacie podávače ťahajú materiál mechanicky pomocou vysokovýkonných traktorových reťazí, netrpia oslepovaním alebo upchávaním, ku ktorému dochádza, keď sa lepkavý materiál nabaľuje medzi tyče vibrujúceho grizzly podávača. Ak je však surová ťažobná ruda relatívne suchá a voľne tečúca, efektívnejšou a cenovo výhodnejšou voľbou je vibračné kŕmidlo Grizzly. Napája okruh a súčasne odstraňuje prirodzené jemné častice, čím chráni následné primárne drviče bez potreby samostatnej jednotky predbežného triedenia.
Zle navrhnutý žľab môže vážne obmedziť aj ten najrobustnejší systém podávania. Ak sklz násypky umožňuje, aby surovina padala vertikálne na panvu podávača, stroj musí bojovať proti hybnosti materiálu smerom nadol, čo tlmí jeho amplitúdu vibrácií a urýchľuje opotrebovanie vložky. Dobre navrhnutý podávací žľab by mal zahŕňať šikmý sklon, aby sa hybnosť materiálu posunula dopredu. Mal by zahŕňať aj vnútorné skalné police alebo dizajn mŕtveho lôžka, ktorý umožňuje, aby padajúce kamene narážali na nahromadený materiál a nie na holé krycie platne, absorbovali energiu nárazu a chránili zariadenie pred predčasným opotrebovaním.
Integrácia VFD poskytuje niekoľko kľúčových prevádzkových a mechanických výhod:
Riadený mäkký štart: Pomalým zvyšovaním frekvencie motora z nuly eliminuje VFD vysoké nárazové špičky elektrického prúdu a intenzívne mechanické namáhanie krútiaceho momentu spojené s priamym štartovaním pri plnom zaťažení zásobníka.
Zamedzenie rezonancie: Počas spúšťania a vypínania umožňuje VFD zariadeniu rýchlo prejsť prirodzenými rezonančnými frekvenciami stroja, čím zabraňuje štrukturálnemu namáhaniu a praskaniu pozdĺž bočných dosiek.
Automatizácia toku v reálnom čase: VFD umožňuje podávaciemu systému dynamicky upravovať svoju rýchlosť na základe spätnej väzby od pásových váh alebo snímačov zaťaženia motora drviča v reálnom čase, čo pomáha udržiavať vysoko stabilnú, automatizovanú rovnováhu v celom spracovateľskom závode.
Extrémne prostredia – od vysokoteplotných púštnych podmienok na Blízkom východe až po ťažobné operácie v Strednej Ázii pod nulou – si vyžadujú cielené úpravy tepelného manažmentu a výberu materiálu. Pre prevádzky vystavené extrémnym teplotám musia prevodovky budičov používať syntetické mazivá s vyššími viskozitnými hodnotami spolu so špecializovanými fluoroelastomérovými tesneniami hriadeľa, aby sa zabránilo riedeniu kvapaliny a predčasnému zlyhaniu. V mrazivom prostredí vyžadujú konštrukcie z konštrukčnej ocele vysokú rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách, aby sa zabránilo krehkému lámaniu pri ťažkých skládkach.
Na zabezpečenie konzistentného výkonu v týchto rôznych globálnych klimatických podmienkach spoločnosť Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. testuje a kvalifikuje svoj kompletný rad vysokovýkonných strojov pre medzinárodné nasadenie. Vďaka konštrukcii špecializovaných tepelných balíkov a vysokovýkonných oceľových doplnkov zvláda vybavenie spoločnosti intenzívne fyzické nároky na celom svete. Tento robustný dizajnový profil si získal široké prijatie používateľov v rámci ťažby, spracovania kameniva a priemyselných operácií na hlavných trhoch v Strednej Ázii, na Strednom východe, v Južnej Amerike a Afrike.
+ 86 - 15221838076
+ 86 - 18817756097
+ 86 - 021-38682089
č. 18 Jiangzhou Road, Qidong (Pudong Industrial Park), Nantong City, provincia Jiangsu, Čína
Rozloha továrne
Počet produktov
