Položte čeľusťový drvič a kužeľový drvič na to isté žulové ložisko a obe rozbijú kameň. Vložte ich do rovnakého slotu vo vývojovom diagrame a jeden z nich zlyhá. To je praktická odpoveď na otázku „čo je lepšie, kužeľový drvič alebo čeľusťový drvič“ — porovnanie bude mať zmysel až vtedy, keď viete, pre ktorú fázu okruhu kupujete.
V bežnom kamenivom alebo ťažobnom závode tieto dva stroje vôbec nie sú rivalmi. Čeľusťový drvič odoberá ťažnú horninu na 500 až 1 000 mm a redukuje ju na približne 100 až 200 mm. Kužeľový drvič odoberá tento 100 až 200 mm produkt a redukuje ho na vyrobený piesok s hrúbkou 40 mm, 20 mm alebo 0 až 10 mm. Kúpa jedného tam, kam patrí druhý, je tá najdrahšia chyba, ktorú vidíme pri navrhovaní závodu, pretože nesprávny stroj jednoducho nefunguje horšie – ničí ekonomiku každej fázy, ktorá za ním stojí.
Tento článok popisuje mechanizmus každého stroja, podmienky podávania, ktoré každý z nich toleruje, skutočné faktory nákladov na tonu a otázky, na ktoré by ste si mali odpovedať pred podpísaním objednávky.
Krátka odpoveď: Na javisku záleží viac ako na stroji
Pre tvrdú abrazívnu horninu je čeľusťový drvič správnou voľbou pre prvý stupeň a kužeľový drvič je správnou voľbou pre každý ďalší stupeň. Táto jediná veta rieši väčšinu skutočných výberových rozhodnutí. Výnimky sú úzke a ľahko testovateľné: mäkký alebo stredne tvrdý materiál s malým posuvom, veľmi nízkou tonážou alebo požiadavka na vysoko kubický produkt, to všetko môže posunúť odpoveď.
Kúpte si čeľusťový drvič, keď
- Veľkosť horného podávania je nad 300 mm a môže dosiahnuť 1 000 mm alebo viac.
- Materiál je tvrdý, blokový alebo je mokrý a lepkavý od hliny.
- Potrebujete primárnu fázu, ktorá prebieha s minimálnym dohľadom.
- Váš dolný kužeľ alebo nárazová hlavica potrebuje konzistentný posuv 100 až 200 mm.
- Rozpočet na jednotku inštalovaného výkonu je prioritou.
Kúpte si kužeľový drvič, keď
- Cieľový produkt je 40 mm, 20 mm alebo jemnejší, vrátane vyrobeného piesku.
- Posuv je už znížený pod približne 300 mm a je možné ho triediť.
- Materiál je stredne tvrdý až veľmi tvrdý, ako je žula, čadič alebo kremenec.
- Potrebujete vysokú tonáž na inštalovaný kilowatt pri jemných nastaveniach.
- Vaša rastlina môže dodávať stabilný suchý prúd krmiva s dusením.
Prípad jedného stroja: ak je váš posuv už pod 300 mm a váš cieľ je 20 mm alebo jemnejšie, vynechajte čeľusť úplne a kúpte si kužeľ. Ak je váš posuv 800 mm a váš cieľ je 150 mm pre zákazku cestnej základne, môže stačiť samotná čeľusť a kužeľ by bol premrhaný kapitál.
Čeľusťový drvič vs Kužeľový drvič: Porovnanie vedľa seba
Nižšie uvedená tabuľka je najrýchlejším spôsobom, ako zistiť, kde sa tieto dva stroje rozchádzajú. Čítajte to skôr ako skríningový nástroj než ako hárok so špecifikáciami, pretože kapacita a veľkosť produktu vždy závisia od konkrétneho modelu a komory, ktorú inštalujete.
| Faktor | Čeľusťový drvič | Kužeľový drvič |
|---|---|---|
| Typický obvodový stupeň | Primárne, príležitostne sekundárne v malých rastlinách | Sekundárne, terciárne alebo kvartérne |
| Zlamovací mechanizmus | Stlačenie medzi pevnou čeľusťovou doskou a výkyvnou čeľusťovou doskou | Stlačenie víriacim sa plášťom vo vnútri stacionárnej vložky misy |
| Pracovný redukčný pomer | Asi 4:1, až 6:1 v priaznivej skale | Približne 3:1 až 4:1 na stroj |
| Typický maximálny posuv | 500 mm až viac ako 1 000 mm v závislosti od modelu | 200 až 300 mm so štandardnou komorou, 80 až 150 mm s krátkou hlavou |
| Typický produkt P80 | 100 až 200 mm | 20 až 50 mm sekundárne, 10 až 25 mm alebo jemnejšie terciárne |
| Tolerancia stavu krmiva | Zvláda mokré, lepkavé a hlinité krmivo | Vyžaduje suchý, čistý, dusivý materiál |
| Tvar častíc | Plochejšie, slabšie častice | Viac kubické, najmä pri nízkom redukčnom pomere |
| Kapacita na inštalovaný kilowatt pri jemných veľkostiach | Nízka | Vysoká |
| Relatívne kapitálové náklady pri rovnakej tonáži | Nízkaer | Vysokáer |
| Hlavné opotrebiteľné diely | Pevné a pohyblivé čeľusťové dosky, kĺbové dosky, lícne dosky | Plášť, vložka misky, vložka zásuvky |
| Úprava nastavenia | Podložky, kliny alebo hydraulické | Hydraulické valce alebo uvoľnenie pružiny |
| Ochrana proti preťaženiu | Ohyby alebo zlomy prepínacej dosky ako obetná časť | Hydraulické odľahčenie, uvoľnenie pružiny, priechod zo železa |
| Režim zlyhania pri nesprávnom použití | Produkt je príliš hrubý pre ďalšiu fázu, vysoká cirkulačná záťaž | Utesnenie komory, nerovnomerné opotrebovanie vložky, poškodený hlavný hriadeľ |
| Najlepšia aplikácia | Prvá fáza akejkoľvek rastliny z tvrdej skaly | Jemná redukcia a vyrobený piesok |
Ako čeľusťový drvič láme skalu
Mechanizmus
Čeľusťový drvič je kompresný stroj. Na jednej strane komory je uložená tvrdená pevná čeľusťová doska a pohyblivá čeľusťová doska sa k nej otáča na excentrickom hriadeli poháňanom klinovými remeňmi a zotrvačníkom. Hornina je stlačená a keď pohyblivá čeľusť ustúpi, rozbitý materiál klesá smerom k vypúšťaciemu otvoru. Preklápacia doska vykonáva dve úlohy: prenáša silu a pôsobí ako obetný komponent, ktorý pri preťažení zlyhá ako prvý, čím chráni hriadeľ a ložiská.
Čo vlastne nastavuje kapacitu
Priepustnosti dominujú štyri premenné: nastavenie uzavretej strany, excentrický zdvih, rýchlosť otáčania a gradácia posuvu. Čeľusťový drvič napájaný vhodne odstupňovanou zmesou pracuje oveľa efektívnejšie ako drvič s jedinou hrubou veľkosťou hrudky, pretože jemné častice vypĺňajú dutiny a umožňujú, aby sa hrubé častice navzájom lámali. Podľa našich skúseností môže zlé ovládanie podávača znížiť výkon čeľuste o 20 až 40 percent bez akejkoľvek mechanickej poruchy. Kŕmny materiál by sa mal podávať po celej šírke komory, nikdy by sa nemal sypať na jednu hromadu na jednom konci.
Čeľusťový drvič PE Čeľusťový drvič série PE svojimi špecifikáciami a parametrami spĺňa národné normy. Čeľusťové drviče sa všeobecne používajú na primárne drvenie a široké... Zobraziť produkt → Kde sú hranice
Najčastejšou chybou dimenzovania je podávanie horniny väčšej, ako je komora schopná prijať. Ako pracovné pravidlo platí, že najväčšia hrudka by nemala byť väčšia ako 80 až 85 percent šírky plniaceho otvoru a ploská alebo predĺžená hornina by mala byť ešte menšia, pretože sa ľahko premosťuje. Čeľusťové drviče tiež produkujú relatívne šupinatý produkt, takže závod, ktorý sa pokúša vyrobiť agregát so špecifikáciou 20 mm so samotnou čeľusťou, skončí s nadmerným recirkulačným zaťažením a preťaženým sitom.
Ako kužeľový drvič láme skalu
Laminovanie v komore s tlmivkou
Kužeľový drvič nahrádza geometriu plochej čeľuste kužeľovým plášťom, ktorý sa otáča vo vnútri vložky misy. Excentrická rotácia vytvára kontinuálne uzatváraciu a otváraciu medzeru okolo komory, takže materiál je pri klesaní mnohokrát rozdrvený. Toto laminovanie je to, čo vytvára jemnejší a lepšie tvarovaný produkt ako čeľusť pri rovnakom redukčnom pomere.
Kritickým prevádzkovým stavom je napájanie tlmivky. Komora sa musí udržiavať plná, aby väčšinu práce vykonalo drvenie medzi časticami. Kužeľový drvič, ktorý nemá dostatok krmiva, nedosiahne svoju menovitú kapacitu, bude produkovať hrubší a podlhovastejší produkt a nerovnomerne opotrebuje svoje vložky. Vyrovnávací zásobník nad drvičom plus podávač s premenlivou rýchlosťou a snímač hladiny nie sú voliteľným vybavením – sú súčasťou výkonovej špecifikácie stroja.
Typy komôr a čo menia
Rovnaké telo drviča môže zvyčajne prijať niekoľko profilov vložky: hrubý, stredný, jemný a extra jemný a v niektorých rozsahoch štandardnú hlavu a verziu s krátkou hlavou. Hrubá komora prijíma väčšie krmivo, ale končí hrubšie. Jemná komora prijíma menšie množstvo a produkuje oveľa jemnejší produkt pri menšom výkone. Výber komory je teda výrobným rozhodnutím, nie doplnkovým rozhodnutím a mal by byť urobený spolu s bodmi rezu obrazovky celého obvodu.
Viacvalcový hydraulický kužeľový drvič Pokročilý dizajn; Všetky hydraulické operácie; Vysoká účinnosť redukcie nízka spotreba; Robustný a spoľahlivý dizajn pre tvrdý kameň; Jednoduchá obsluha a údržba; Zobraziť produkt → Hydraulický verzus pružinový dizajn
Pružinové a zložené kužeľové drviče uvoľňujú železo stláčaním pružinového balíka, čo obmedzuje drviacu silu, ktorú dokážu udržať. Hydraulické konštrukcie, najmä jednovalcové a viacvalcové typy, upravujú nastavenie hydraulicky, prechádzajú kov cez odľahčovací valec a umožňujú rýchle vyčistenie komory po zablokovaní. Pri abrazívnych prevádzkach s tvrdými kameňmi sa hydraulické typy odvďačia za vyššiu obstarávaciu cenu znížením prestojov a stabilnejšou veľkosťou produktu.
Kde každý stroj patrí do drviaceho okruhu
Celkové zníženie je číslo, ktoré rozhoduje o tom, koľko etáp potrebujete. Redukcia 800 mm kameňa na 20 mm produkt je úloha v pomere 40:1. Pretože čeľusť dosahuje približne 4:1 a kužeľ dosahuje približne 3:1 až 4:1 na stroj, sú potrebné tri stupne v takmer každej vrstve z tvrdej horniny.
Fáza 1 – Primárna
Čeľusťový drvič napájaný priamo sklápačom alebo bagrom, často cez vibračný grizzly podávač, ktorý odlupuje jemné častice pred komorou. Výstup P80 zvyčajne 100 až 200 mm.
Stupeň 2 – Sekundárny
Kužeľový drvič so štandardnou hlavou alebo viacvalcový kužeľový drvič napájaný triedeným primárnym produktom. Výstup P80 typicky 20 až 50 mm, s cirkulujúcim zaťažením vracajúcim sa zo sita.
3. stupeň – treťohorný alebo pieskový
Kužeľ s krátkou hlavou, jemnokomorový kužeľ alebo vertikálny hriadeľový impaktor pre objem a vyrobený piesok. Výstup 0 až 20 mm, 0 až 10 mm alebo jemnejšie.
Malé závody niekedy používajú čeľusť v primárnom štádiu a priamo predávajú produkt s hrúbkou 0 až 40 mm, čo je legitímna konfigurácia, keď je materiál mäkký a trh akceptuje tvar. Rovnako aj zariadenie s pohyblivou čeľusťou vybavenou sitom môže podávať kužeľ priamo, ale iba ak je preosiata frakcia skutočne v rozsahu posuvu kužeľa.
Pravidlá veľkosti krmiva: Čo čeľusť akceptuje a čo kužeľ odmieta
Vstupný otvor je tvrdá hranica, ale užitočnejšie číslo je 80-percentná veľkosť prechodu, zvyčajne písaná ako P80. Navrhnite si obvod podľa P80 materiálu, ktorý skutočne dostanete, nie podľa najlepšieho údaja zo správy o odstreloch.
- Čeľusťový drvič: maximálna hrudka asi 80 až 85 percent šírky plniaceho otvoru. Navrhujte konzervatívne, ak je skala slabá.
- Štandardný kužeľový drvič: maximálny posuv asi 200 až 300 mm a musí byť triedený, nie výbehový.
- Krátka hlava alebo jemnokomorový kužeľ: maximálny posuv bežne 80 až 150 mm, niekedy menej.
- Akýkoľvek kužeľový drvič: materiál menší ako je nastavenie na uzavretej strane prechádza nedotknutý a neprispieva len k opotrebovaniu a hluku.
- Akýkoľvek kužeľový drvič: príliš veľké hrudky riskujú zlomenie ozubených kolies, ohnuté hriadele a poškodenie vložky misy a nikdy sa na ne nevzťahuje záruka.
Tvrdosť, abrazivita a náklady na to, aby sa to pokazilo
Každé rozhodnutie o výbere ovplyvňujú dve skalné vlastnosti a nie sú to isté vlastnosti. Tvrdosť, zvyčajne vyjadrená ako pracovný index Bond alebo v kilowatthodinách na tonu, určuje, koľko energie hornina spotrebuje. Abrazivita, často vyjadrená ako Bond abrazívny index alebo odhadovaná z obsahu oxidu kremičitého, určuje, ako rýchlo miznú vaše opotrebiteľné diely.
Vápenec sa zvyčajne pohybuje v oblasti 10 až 12 kilowatthodín na tonu s nízkou abrazivitou. Granit sa vo všeobecnosti pohybuje medzi 14 a 16. Kremeň a niektoré železné rudy sú výrazne vyššie a ich obsah oxidu kremičitého ich robí agresívnymi voči mangánu. Toto všetko zvládne čeľusťový drvič v primárnom štádiu bez väčších sťažností, pretože drviaca sila pôsobí pomaly. Kužeľový drvič ich tiež zvláda, ale spotreba vložky na veľmi abrazívnu rudu môže byť dvakrát až trikrát vyššia ako na vápenci a práve tento rozdiel rozhoduje o tom, či projekt zarobí.
Dôsledok je jednoduchý. Tvrdý abrazívny kameň zosilňuje puzdro čeľuste v primárnom stupni a robustný hydraulický kužeľ v sekundárnom stupni s realistickým rozpočtom vložky. Mäkšia hornina otvára dvere alternatívnym vývojovým diagramom a v niektorých prípadoch aj jednostupňovému riešeniu.
Kapacita, nastavenie uzavretej strany a výrobná krivka
Kapacita nikdy nie je jedno číslo. U čeľusťového drviča je to funkcia nastavenia uzavretej strany a u kužeľového drviča závisí od nastavenia uzavretej strany, excentrického vrhu, profilu komory a objemovej hmotnosti krmiva. Dve prevádzky s rovnakými strojmi sa môžu veľmi líšiť, pretože jedna meria kapacitu pri nastavení 40 mm a druhá uvádza nastavenie 25 mm.
Orientačný pomer znižovania podľa etapy — naplánujte okruh okolo týchto čísel
Uzavretím nastavenia kužeľa sa znižuje priepustnosť a zároveň sa zvyšuje podiel jemných častíc. Ľavý stĺpec je produkt, ktorý je najťažšie vyrobiť a ktorý najčastejšie odôvodňuje terciárne štádium.
Skutočnou prekážkou je zvyčajne sito, nie drvič. Terciárny kužeľ v uzavretom okruhu zvyčajne nesie cirkulačné zaťaženie 100 až 300 percent, čo znamená, že sito a dopravníky musia byť dimenzované na dvojnásobok až štvornásobok konečnej tonáže. Poddimenzovanie sita je klasická chyba: drvič je obviňovaný zo slabého výkonu, keď plošina jednoducho nedokáže prejsť materiálom dostatočne rýchlo.
Tvar a gradácia produktu
Na tvare častíc najviac záleží v betóne a asfaltovom kamenive, kde vločkovité a predĺžené častice znižujú spracovateľnosť a zvyšujú nároky na spojivo. Čeľusťový drvič s vysokým redukčným pomerom produkuje najplochejší produkt z bežných strojov, a preto sa čeľusť používa len zriedka na výrobu kameňa s priemerom 20 mm. Kužeľový drvič vytvára výrazne lepší tvar vďaka svojmu laminovaciemu pôsobeniu a tvar sa ďalej zlepšuje, keď je redukčný pomer na stupeň udržiavaný na skromnom mieste a drvič beží v uzavretom okruhu.
Ak je rozhodujúcou požiadavkou prísna kubita, zvyčajnou odpoveďou je vertikálna nárazová hlavica hriadeľa pre konečnú fázu, napájaná kontrolovanou frakciou 10 až 20 mm. To zvyšuje prevádzkové náklady, takže je zvyčajne vyhradené pre frakcie piesku a prémiového kameniva a nie pre celý sortiment.
Gradácia je oddelená otázka od tvaru. Ak vaša cieľová krivka vyžaduje špecifické percento prechodu na niekoľkých sitách, okruh musí byť navrhnutý smerom dozadu od tejto krivky: najprv vyberte body rezu sita, potom vyberte komoru drviča, ktorá produkuje prívod vhodný pre tieto sitá.
Kapitálové náklady, energia a opotrebovanie: náklady na čítanie na tonu
Kužeľový drvič stojí viac ako čeľusťový drvič s podobným výkonom a tiež spotrebuje viac energie na tonu hotového produktu. Toto porovnanie je však zavádzajúce, pretože tieto dva stroje vyrábajú odlišné výrobky. Správne porovnanie je cena za tonu predajného materiálu a pri jemných veľkostiach kužeľ vyhráva s veľkým náskokom jednoducho preto, že čeľusť nedokáže vyrobiť výrobok vôbec.
Orientačné rozdelenie prevádzkových nákladov drviarne
Podiel každej položky sa mení s typom horniny. Na abrazívnych kremencoch môžu opotrebované diely predbehnúť energiu ako najväčšia jednotlivá línia.
Keď hodnotíte cenové ponuky, pýtajte sa skôr na cenu opotrebenia na tonu než na cenu vložky. Lacnejší plášť, ktorý vydrží o 40 percent menej hodín, je drahšia časť. Opýtajte sa aj na predpokladanú životnosť vložky v hodinách pri uvedenom nastavení na uzavretej strane a uvedenom type horniny a na použitú triedu mangánu. Len tak si poctivo porovnáte dvoch dodávateľov a chráni vás to aj pri kontrole prevádzkového rozpočtu v roku dva.
Vlhkosť, hlina a lepkavé krmivo
Čeľusťové drviče znášajú mokrý a lepkavý materiál oveľa lepšie ako kužeľové drviče, jednoducho preto, že komora je na dne otvorená a materiál sa pretlačí jediným mechanickým zdvihom. Podávanie bohaté na hlinu môže stále spôsobovať nánosy na doskách čeľustí a premostenie v zásobníku, ale stroj zostáva v chode.
Kužeľový drvič je oveľa menej zhovievavý. Keď je krmivo vlhké, jemné častice sa nabaľujú do komory, drviaca sila stúpa a drvič môže začať „pumpovať“ alebo jazdiť na svojich pružinách alebo odľahčovacích valcoch. Dôsledkom je znížená priepustnosť, hrubší a nekonzistentný produkt, zrýchlené opotrebovanie vložky sústredené v jednej zóne a prípadne zablokovanie, ktoré zastaví prevádzku. Vo vlhkom podnebí alebo v období dažďov sú zakryté sklady, predbežné sito na odstránenie jemných častíc a vyhrievaný alebo izolovaný mazací systém rozumnou investíciou a nie luxusom.
Lokality vo vysokých nadmorských výškach pridávajú druhú úvahu: motory a hydraulické pohonné jednotky strácajú efektívnu kapacitu, keď hustota vzduchu klesá, takže inštalovaný výkon sa musí skôr prehodnotiť ako skopírovať z referenčného zariadenia na úrovni mora.
Stratégia údržby, dostupnosti a náhradných dielov
Ani jeden stroj nie je bezúdržbový, ale profily údržby sa líšia. Čeľusťový drvič je mechanicky jednoduchý. Jeho rutinnou prácou je mazanie alebo cirkulácia oleja, kontrola prepínacej dosky a sediel, sledovanie lícnych dosiek a otáčanie alebo výmena čeľusťových dosiek. Kužeľový drvič pridáva hydraulický systém, mazací okruh s požiadavkami na teplotu oleja a čistotu a sadu presných lícovaní, ktoré je potrebné rešpektovať.
- Spotrebný materiál čeľusťových drvičov: pevná čeľusťová doska, pohyblivá čeľusťová doska, lícne dosky, kĺbová doska a sedlá, ložiská a tesnenia.
- Spotrebný materiál kužeľového drviča: plášť, vložka misy, vložka hrdla, excentrické opotrebiteľné platne, tesniaci krúžok proti prachu, hydraulické filtre a olej.
- Oba stroje: hnacie remene, ložiská motora, vložky podávača a usporiadanie vyrovnávacej nádrže.
Dostupnosť sa získava alebo stráca na základe rozhodnutí o skladovaní. Držanie náhradnej sady vložiek a prepínacej dosky na mieste môže zmeniť dvojtýždňové prerušenie výroby na štvorhodinovú výmenu vložky. Pre kužeľové drviče prispôsobené sada náhradných a opotrebovaných dielov kužeľového drviča vedená popri zdokumentovanom postupe výmeny je jednou z investícií s najvyššou návratnosťou v závode.
Naplánujte si aj zdvíhanie a prístup. Výmena vložky je ťažká, obmedzená práca a drvič inštalovaný bez adekvátneho prístupu k žeriavu alebo správnej plošiny bude trvať podstatne dlhšie, než umožňuje jeho konštrukcia.
Pevné, pásové alebo namontované na pneumatikách: Zmení mobilita odpoveď?
Nezmení to fyziku, ale zmení to praktické rozdelenie. Pásové čeľusťové zariadenie je štandardným riešením pre zmluvné drvenie a pre lomy, ktoré presúvajú primárny stupeň s pracovnou plochou. Čeľusť sa dobre hodí k mobilnému podvozku, pretože je robustná, znáša variabilný posuv a ľahko sa podáva priamo z rýpadla.
Mobilné kužeľové zariadenia sú zvyčajne druhou jednotkou vo vlaku: pásová čeľusť sa vysunie na sito a preosiaty nadrozmerný kužeľ privádza kužeľ s recirkuláciou späť na sito. Pre demolačný a stavebný odpad prenosné zariadenie s čeľusťou a sitom často vyrába špecifikované recyklované kamenivo bez akéhokoľvek kužeľa.
Závod na pásový mobilný drvič Pásové mobilné drviče sa dajú ľahko presúvať na výrobných miestach a medzi nimi. Integruje prijímanie, drvenie a transport materiálu do jedného. Má predstih... Zobraziť produkt → Pre trvalé lomy produkujúce vysokú tonáž zostávajú stacionárne jednotky ekonomickejšie na tonu, pretože umožňujú väčšie komory, väčšie motory a lepšiu nárazovú kapacitu. Rozhodnutie mobilné verzus pevné by sa malo prijať po definovaní fáz drvenia, nie skôr.
Päťkroková cesta rozhodovania
- Definujte krmivo: maximálna veľkosť hrudky, P80, objemová hmotnosť, obsah vlhkosti, obsah ílu a či je materiál triedený alebo ťažený.
- Definujte produkt: cieľovú krivku sita, požadovanú kubitu a percento každej obchodnej frakcie, ktorú chcete predať.
- Vypočítajte etapy redukcie: vynásobte očakávané redukčné pomery a potvrďte, že počet stupňov zodpovedá vášmu vývojovému diagramu a rozpočtu.
- Otestujte horninu: pracovný index a hodnota oteru premenia odhad na technické rozhodnutie, najmä v prípade tvrdých alebo abrazívnych nánosov.
- Dimenzujte rovnováhu zariadenia: sitá, podávače, vyrovnávacie zásobníky, dopravníky, kontrola prachu a rozloženie zásob. Poddimenzovanie týchto položiek spôsobuje, že dobrý drvič vyzerá ako zlý.
Čo poslať za odporúčanie presného drviča
Dodávateľ môže stroj správne dimenzovať iba podľa skutočných údajov. Keď požadujete návrh, uveďte nasledujúce a očakávajte serióznu cenovú ponuku, ktorá bude odkazovať na každý bod.
- Typ horniny a ak je k dispozícii, petrografický popis alebo protokol o skúške.
- Maximálna veľkosť hrudky a P80 posuvu s poznámkou, ako je materiál naložený.
- Objemová hmotnosť a obsah vlhkosti plus či je krmivo zmiešané alebo pochádza z jednej strany.
- Požadovaná tonáž v suchých tonách za hodinu a nastavenie na uzavretej strane sa musí dosiahnuť.
- Cieľová krivka produktu, nie iba jedna nominálna veľkosť.
- Podmienky na mieste: nadmorská výška, rozsah okolitej teploty, napätie a frekvencia napájacieho zdroja a dostupný priestor.
- Prevádzkový model: zmeny za deň, dni za rok a či bude závod prevádzkovať váš tím alebo dodávateľ.
- Očakávania náhradných dielov vrátane toho, či máte v úmysle držať vložky a prepínače na mieste.
Spoločnosť Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. od roku 2012 buduje zariadenia na drvenie a triedenie, pričom výroba má sídlo v Qidong v priemyselnej oblasti Shanghai Pudong a za výrobou stojí systém riadenia kvality ISO9001. Vítame návštevy závodu a bežne vytvárame prispôsobené riešenia tam, kde štandardný model úplne nezodpovedá krmivu alebo krivke produktu. Ak chcete vidieť, ako pracujeme, profil spoločnosti a informácie o továrni je rozumným východiskom. Naša priemerná dodacia lehota je okolo 20 dní a značnú časť našich zariadení vyvážame do Strednej Ázie, Stredného východu, Južnej Ameriky a Afriky, takže sme zvyknutí podporovať závody v náročných podmienkach.
Bežné chyby pri obstarávaní, ktoré stoja viac ako drvič
Väčšina neuspokojivých inštalácií sa dá vysledovať k jednej z nasledujúcich a žiadna z nich nie je chybou drviča.
- Nákup len za kapitálovú cenu bez toho, aby ste požadovali náklady na opotrebenie na tonu pri uvedenom nastavení.
- Porovnanie hodnôt kapacity uvádzaných pri rôznych nastaveniach uzavretej strany, vďaka čomu lacnejšie zariadenie vyzerá na papieri lepšie.
- Nákup kužeľa za primárnu povinnosť, pretože lom chce zachrániť jednu etapu.
- Poddimenzovanie sita, podávača alebo vyrovnávacieho zásobníka a následne obviňovanie drviča z nízkeho výkonu.
- Ignorovanie vlhkosti a hliny až do prvého obdobia dažďov, keď sa šiška začne baliť.
- Výber profilu komory podľa zvyku a nie podľa krivky cieľového produktu.
- Zlyhanie pri plánovaní prístupu žeriavom a pri prvej výmene lode ste zistili, že práca trvá tri dni namiesto jedného.
- Neuskladňovať kritické náhradné diely, potom platiť leteckú prepravu a stratu výroby za súčiastku, ktorá stojí málo.
Každému z nich sa dá predísť krátkou technickou kontrolou pred zadaním objednávky. Táto kontrola je oveľa lacnejšia ako redizajn po uvedení do prevádzky.
Často kladené otázky
Môže čeľusťový drvič nahradiť kužeľový drvič pre sekundárne drvenie?
V mäkkom materiáli a pri nízkej tonáži áno. V hard rocku a pri jemných nastaveniach nie. Čeľusťový drvič nedokáže ekonomicky vyrobiť 20 mm produkt a vločkovitý tvar, ktorý vytvára, zvyčajne nespĺňa špecifikácie kameniva. Náklady na energiu a opotrebovanie na tonu hotového materiálu prudko stúpajú, keď cieľová veľkosť klesá.
Môže byť kužeľový drvič použitý ako primárny drvič?
Iba v prípade, že je už prívod redukovaný a preosievaný tak, aby vyhovoval komore, čo je bežné v niektorých banských tokoch, kde je čeľusť nahradená veľkým vírníkom alebo kde baňa dodáva preddrvenú rudu. Pre lom napájajúci priamo 600 mm ťažnú horninu je kužeľ v primárnej polohe nesprávna voľba a povedie k upchatiu, poškodeniu a predčasnému opotrebovaniu.
Ktorý stroj má nižšie prevádzkové náklady?
Úplne závisí od veľkosti produktu. Pri hrubom výstupe je čeľusť lacnejšia na tonu. Pri jemnom výstupe je kužeľ lacnejší na tonu, pretože čeľusť, ktorá sa pokúša o rovnakú prácu, by potrebovala viac prechodov, viac triedenia a väčšiu recirkuláciu. Porovnajte náklady na tonu predajného produktu, nikdy náklady na hodinu stroja.
Aká je maximálna veľkosť posuvu pre kužeľový drvič?
Zhruba 200 až 300 mm pre štandardnú komoru a 80 až 150 mm pre komoru s krátkou hlavou alebo jemnou komorou, s presnými limitmi stanovenými modelom a profilom vložky. Krmivo musí byť tiež preosievané a bez nadmerne veľkých dosiek a musí byť podávané kontrolovanou rýchlosťou, aby sa udržal prívod tlmivky.
Prečo môj kužeľový drvič produkuje príliš veľa jemných častíc a má zlý tvar?
Zvyčajne preto, že redukčný pomer na stupeň je príliš vysoký, komora je skôr vyhladovaná ako napájaná sýtičom, alebo je nastavenie na uzavretej strane prísnejšie, než okruh potrebuje. Úprava bodov rezu sita, obnovenie správneho podávania sýtiča alebo pridanie samostatného terciárneho stupňa často rieši problém s nižšími nákladmi ako výmena stroja.
Potrebujem oba stroje, alebo jeden zvládne celú prácu?
Ak je váš posuv menší ako 300 mm a váš produkt je 40 mm alebo hrubší, jeden kužeľ často zvládne celú prácu. Ak je váš posuv 800 mm a váš produkt má 20 mm, potrebujete aspoň dva stupne a normálne tri. Počet stupňov je určený celkovou redukciou, nie preferenciou.
Ako dlho trvá výmena vložiek kužeľového drviča?
S dobrým prístupom, správnym zdvíhacím zariadením a zásobenou náhradnou súpravou je výmena plášťa a vložky misy zvyčajne jednozmenná. Bez primeraného prístupu alebo s nesprávnymi nástrojmi sa môže natiahnuť na niekoľko dní, a preto si usporiadanie závodu a politika náhradných dielov zaslúži pozornosť pred objednaním stroja.
