Čo robí nárazový drvič? | Pracovný princíp a typy

Čo je to nárazový drvič?

Nárazový drvič je stroj, ktorý využíva vysokorýchlostnú nárazovú silu na rozbitie skál, betónu a iných materiálov na menšie, rovnomernejšie kusy. Namiesto stláčania krmiva medzi dva pevné povrchy naráža na materiál rýchlo rotujúcimi fúkacími tyčami, vrhá ho na oceľové nárazové dosky a umožňuje opakovaným kolíziam redukovať každú časticu, kým nie je dostatočne malá na to, aby prešla cez vypúšťací otvor.

Tento jediný princíp oddeľuje nárazové drviče od lisovacích strojov. Čeľusťový drvič stláča horninu medzi dve čeľusťové dosky a kužeľový drvič stláča materiál medzi plášťom a konkávnou misou. Obe používajú pomaly vyvíjaný tlak. Nárazový drvič poskytuje náhly, vysokoenergetický úder, ktorý rozbíja skaly pozdĺž prirodzených línií zlomov.

Pretože lámavá sila zasiahne materiál priamo, dosahujú nárazové drviče jedny z najvyšších redukčných pomerov v priemysle, bežne 12:1 až 15:1. Jediným prechodom môže byť ťažený vápenec od približne 400 mm až po 40 mm produkt, čo je dôvod, prečo mnohé závody eliminujú čeľusťový drvič na mäkkých horninách a recyklovanom materiáli.

Rovnaký mechanizmus tiež produkuje kubické častice s niekoľkými plochými kusmi. Ak chcete implementáciu pripravenú na výrobu, preskúmajte našu sériu nárazových drvičov PF a zistite, ako sa rýchlosť rotora a medzera medzi platňami zhodujú s rôznymi krivkami produktov.

Ako funguje nárazový drvič?

Cyklus drvenia vo vnútri nárazového drviča má rovnakú postupnosť pri každom prechode:

1. Krmivo padá cez žľab na rotor.
2. Spriadací rotor naň naráža fúkacími tyčami.
3. Úder vrhá materiál proti nárazovým platniam.
4. Zrážka rozbije častice, ktoré sa odrazia smerom k rotoru.
5. Cyklus sa opakuje, kým častice nie sú dostatočne malé na to, aby prešli medzerou medzi rotorom a doskou a nevyšli von.

Dve úpravy ovládajú veľkosť produktu. Vyššia rýchlosť rotora vrhá materiál ťažšie a vytvára jemnejší produkt. Posunutie nárazových dosiek bližšie núti materiál zostať v komore dlhšie; ich posunutím smerom von prepustí hrubší materiál.

Fúkacie tyče sú najviac opotrebovaným komponentom. Typický rotor nesie tri alebo štyri, vyrobené z ocele s vysokým obsahom chrómu alebo mangánovej zliatiny, a sú prevrátené alebo vymenené, keď sa predná hrana opotrebuje. Na mäkkom vápenci vydržia mesiace; na brúsnej žule miera opotrebovania prudko stúpa a priamo ovplyvňuje náklady na tonu.

Dva hlavné typy: HSI vs. VSI nárazové drviče

Nárazové drviče sa dodávajú v dvoch mechanicky odlišných konfiguráciách: horizontálne drviče hriadeľa (HSI) a vertikálne drviče drviča (VSI). Obe rozbíjajú kameň nárazom, ale slúžia na rôzne stupne a prinášajú rôzne výsledky.

Nárazový prvok horizontálneho hriadeľa (HSI)

HSI má rotor, ktorý sa otáča okolo horizontálnej osi. Materiál vstupuje zhora, je zasiahnutý fúkacími tyčami a je premietaný proti nárazovým platniam. Je to najbežnejší typ, prijíma veľký posuv a funguje ako primárny drvič na mäkkú horninu alebo regenerovaný betón alebo ako sekundárny drvič za čeľusťou. Poradí si s vystuženým betónom s výstužou, asfaltom, štrkom a prírodným kameňom od mäkkého vápenca po tvrdšie vyvrelé horniny. Výstup je kubický, s niekoľkými pokutami, čo je hlavná výhoda pre nákupcov kameniva.

Vertikálny nárazový prvok hriadeľa (VSI)

VSI má rotor, ktorý sa otáča okolo zvislej osi, čím zrýchľuje posuv a vysúva ho vysokou rýchlosťou proti nákovovému prstencu alebo padajúcej clone materiálu. Akcia Rock-on-Sel toleruje mokré alebo lepkavé krmivo; Akcia rock-on-rock vytvára najlepší tvar častíc a najnižšie opotrebenie kovu, a preto dominuje vo výrobe piesku.

VSI takmer vždy beží ako terciárny drvič a odoberá krmivo 2 palce alebo menšie. Ak kužeľový obvod vytvára šupinaté agregáty, VSI ho pretvorí na kubický materiál. Ak závod potrebuje vyrobený piesok, premení nadbytočný drvený kameň na frakciu 0-5 mm. Pre konkrétnu implementáciu skontrolujte náš VSI vertikálny hriadeľový nárazový drvič na výrobu piesku.

Praktický rozdiel je jednoduchý:

• HSI: horizontálny rotor, náraz fúkacou tyčou, akceptuje veľký posuv, primárnu alebo sekundárnu úlohu, vysoký výkon, toleruje výstuž a lepivý materiál.
• VSI: vertikálny rotor, akcia rock-on-rock alebo rock-on-oceľ, vyžaduje malý posuv, len terciárna úloha, najlepšie na tvarovanie a výrobu piesku.

Aké materiály dokáže nárazový drvič spracovať?

Nárazové drviče spracovávajú širokú škálu prírodných hornín, rúd a recyklovaných materiálov, ale sú najhospodárnejšie, keď je krmivo mäkké až stredne tvrdé. Najčastejšie sa v projektoch objavujú tieto materiály:

• Mäkká až stredne tvrdá prírodná hornina: vápenec, dolomit, pieskovec, sadra.
• Stredne tvrdá vyvrelina: žula, čadič a štrk s vyššími nákladmi na opotrebovanie.
• Rudy: železná ruda, medená ruda a zlatá ruda v podmienkach kompatibilnej tvrdosti.
• Recyklované materiály: železobetón, frézovaný asfalt, tehly a stavebná a demolačná suť.
• Ostatné suroviny: cementový slinok, troska a vybrané priemyselné nerasty.

Praktickým limitom je abrazivita, nie tvrdosť. Čím abrazívnejší je posuv, tým rýchlejšie sa opotrebúvajú fúkacie tyče a nárazové dosky. Žula a čadič sa dajú drviť, ale náklady na opotrebenie na tonu môžu presiahnuť okruh čeľustí a kužeľa, čo je dôvod, prečo väčšina lomov rezervuje nárazové drviče pre vápenec a iné uhličitanové horniny.

Väčšinu projektov pokrývajú tri oblasti použitia: výroba kameniva, kde sú nárazové drviče štandardom vo vápencových lomoch; baníctvo, kde redukujú mäkšie rudy v jednom kroku; a recyklácia pri stavebných a demolačných prácach, kde je štandardom HSI, pretože zvláda betón s vloženou výstužou bez upchávania.

Nárazový drvič vs. Čeľusťový drvič vs. Kužeľový drvič: Ako si vybrať?

Každá rodina drvičov je optimalizovaná pre inú časť procesu drvenia. V tabuľke nižšie sú zhrnuté praktické rozdiely.

Jednoduchý súbor pravidiel „ak-potom“ pokrýva väčšinu prípadov výberu:

• Ak je krmivom tvrdá abrazívna hornina, ako je žula alebo čadič, použite čeľusť pre primárnu prevádzku a kužeľ pre sekundárnu prevádzku. Pri dimenzovaní primárneho stupňa môžete porovnať našu sériu čeľusťových drvičov.
• Ak je krmivom vápenec, dolomit, betón alebo asfaltové frézy, nárazový drvič je zvyčajne najekonomickejší spôsob, pretože kombinuje vysokú redukciu s kubickým produktom.
• Ak sekundárny kužeľ vytvára vločkovité agregáty, pridajte VSI na tvarovanie.
• Ak projekt vyžaduje vyrobený piesok, spustite VSI v terciárnom štádiu.
• Ak je projekt krátkodobou recyklačnou prácou, jediný HSI s premietacou doskou môže predstavovať celý závod.

Ekonomická logika vždy sleduje náklady na opotrebovanie na tonu. Novšie zliatinové fúkacie tyče rozšírili prekrytie medzi nárazovým a kompresným drvením, takže analýza posuvu prekračuje všeobecné pravidlo.

Ako zapadá nárazový drvič do kompletnej drviarne?

Nárazový drvič zriedka funguje samostatne. Funguje vo vnútri reťazca, ktorý začína vibračným podávačom a končí skladom produktov, medzi ktorými sú sitá a dopravníky.

V jednostupňovom zariadení je linka vibračným podávačom, primárnym HSI, vibračným sitom a spätným dopravníkom. Nadmerná veľkosť sa vracia do drviča a poddimenzovaná ide do zásob produktov. Toto nastavenie odstraňuje čeľusťový drvič a je bežné pre operácie s vápencom v rozsahu 100-300 t/h.

V dvojstupňovom zariadení vykonáva čeľusťový drvič primárnu redukciu, výstup sa triedi, nadrozmerný materiál vstupuje do HSI na sekundárne drvenie a sekundárne produkty môžu privádzať VSI na tvarovanie alebo výrobu piesku. Keď špecifikácia vyžaduje čisté jemné častice, môže nasledovať piesková umývačka.

Flexibilita nárazového drviča je jeho hlavnou výhodou pri návrhu zariadenia. S posuvom pod približne 400 mm a mäkkým materiálom pokrýva primárne aj sekundárne úlohy. S tvrdým, veľkým posuvom nastupuje do vedľajšej úlohy za čeľusťou. Okolité zariadenie určuje, či drvič beží na menovitý výkon alebo strávi polovicu dňa zadusený.

Kľúčové úvahy pred kúpou nárazového drviča

Nárazový drvič, ktorý sa zhoduje s krmivom a zariadením, znižuje náklady a zlepšuje kvalitu produktov. Nezhodný stroj prepaľuje fúkacie tyče. V praxi sú dôležité tieto faktory:

1. Charakteristika krmiva: tvrdosť, abrazivita, vlhkosť a obsah výstuže. Každé rozhodnutie o dizajne vyplýva z týchto čísel.
2. Konštrukcia rotora a konfigurácia fúkacej tyče: počet fúkacích tyčí, priemer rotora a výber zliatiny určujú priepustnosť a životnosť.
3. Nastavenie nárazovej dosky: hydraulické nastavenie mení veľkosť produktu v priebehu niekoľkých minút; nastavovanie podložiek je lacnejšie, ale pomalšie.
4. Zhoda kapacity a výkonu: overte si svoju aktuálnu rýchlosť posuvu a krivku produktu.
5. Správanie v uzavretom okruhu: drvič musí akceptovať recirkulačný nadmerný objem bez rázov alebo upchávok.
6. Dostupnosť náhradných dielov: pred podpisom sa opýtajte na stav zásob a dodacie lehoty. Dvojtýždňové čakanie na fúkacie tyče môže spustiť celú linku naprázdno, preto sa uistite, že sú k dispozícii originálne opotrebiteľné diely pre nárazové drviče.
7. Dodanie a montáž: výrobca môže uviesť priemernú dodaciu lehotu 20 dní; potvrďte časovú os vašej konfigurácie.
8. Popredajná podpora: diagnostika na diaľku, servis v teréne a školenie operátorov ovplyvňujú rýchlosť riešenia porúch.

Prepracujte zoznam v poradí. Charakterizácia podávania je základom, konštrukcia rotora je srdcom stroja a dostupnosť náhradných dielov je rozdielom medzi ziskovou investíciou a drahým nečinným majetkom.

Záver

Odpoveď na to, čo robí nárazový drvič, je jednoduchá: redukuje horninu a recyklovaný materiál nárazom pri vysokej rýchlosti, kým každá častica nedosiahne požadovanú veľkosť. Pretože využíva skôr kinetickú energiu než pomalú kompresiu, poskytuje jedny z najvyšších redukčných pomerov v priemysle a výrazne kubický produkt.

Použite HSI na primárne alebo sekundárne drvenie mäkkej až strednej horniny, betónu a asfaltu, kde záleží na kubickom tvare. Na terciárne tvarovanie alebo vyrobený piesok použite VSI. Vyberte nárazový drvič, keď krmivo nie je vysoko abrazívne; vyberte si obvod čeľuste a kužeľa, keď dominujú náklady na opotrebovanie.

Definujte svoj posuv, definujte krivku produktu a potom porovnajte konfigurácie rotora a dodacie lehoty náhradných dielov. Ak poznáte svoj materiál a chcete začať priraďovať stroj k svojim číslam, rad nárazových drvičov PF je rozumným referenčným bodom.